运用KULI进行某电动车型冷却系统开发

2017-09-03 10:32:27丁珺
汽车与驾驶维修(维修版) 2017年5期
关键词:充电器冷却系统电动车

丁珺

(中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司 300462 )

运用KULI进行某电动车型冷却系统开发

丁珺

(中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司 300462 )

本文介绍了在开发某电动车型时,运用KULI软件对冷却系统进行一维模拟计算的过程。文章阐述了零部件选型、参数收集等过程,并通过合理运用KULI软件中的不同模块建立了电动车冷却系统一维模型,模拟计算后证明了设计的合理性。

电动车;冷却系统;tKULI

1 概述

能源危机、全球变暖、环境污染等因素促使电动汽车成为世界各国大力发展的对象。纯电动汽车的动力总成由驱动电动机、电机控制器、逆变器构成,能源由动力电池组提供。驱动电动机、电机控制器、逆变器及动力电池组都属于发热元件,需要足够的冷却,否则系统的安全将存在很大隐患,轻则电器停止工作,重则短路引起燃烧。

正在开发的某电动车型是以某传统燃油SUV车型为基础进行改造设计,原则上要保证与传统车型零部件通用化率最大。冷却系统考虑借用原车散热器和风扇,但需分析散热量可否满足需求。通过运用KULI进行热平衡模拟,可较为准确的评估系统的散热情况,为开发初期的零部件选型提供有力参考,降低了开发成本,提高了设计质量。

2 设计输入参数

首先需确定评价工况,根据电动车的发热特性,将评价工况确定为38℃下44 km/h、64 km/h、140 km/h及44℃下140 km/h四种工况,对应的坡度分别为9%、6%、0%及0%。

之后确定设计目标,电动机、电机控制器、逆变器及车载充电器的最高许用工作温度(进水口)分别为70℃、65℃、80℃和80℃。

根据评价工况及计算所需,收集以下性能参数:电机水阻曲线见图1,最大发热量为9.7 kW;电机控制器水阻曲线见图2,,最大发热量为2.2 kW;车载充电器及逆变器的水阻曲线见图3(OBC代表车载充电器,DCDC代表逆变器),车载充电器的最大放热量为0.3 kW,逆变器的最大放热量为0.2 kW。

图1 电机水阻曲线

图2 电机控制器水阻曲线

图3 车载充电器及逆变器水阻曲线

3 KULI建模及计算

首先是KULI冷却系统建模。与传统内燃机汽车仅有发动机为发热部件不同,电动车发热部件较多,且各发热部件发热量、许用工作温度均不同,不能如传统内燃机汽车一样进行简化。考虑各发热部件在计算中所涉及特性主要有散热量、内部液体流阻和外部空气流阻三部分,决定使用Electro Heater( fl uid)模块模拟散热量、内部液体流阻特性,将外部空气流阻合并入整体机舱流场的计算过程中并体现在Built-in resistance模块中。

使用Electro Heater(fluid)模块分别建立驱动电动机(MOTOR)、电机控制器(CONTROLLOR)、车载充电器(OBC)及逆变器(DCDC)模型,在模块中的Pressure Loss页面中选定Characteristic curve并输入不同流量下的水阻值,在Heating capacity页面中的Heating power(kW)一栏输入所分析工况下的放热量,需注意的是,任一分析工况都对应不同放热量,需根据分析工况的变化修改放热量。

散热器模型使用Radiator模块建立,在主界面中定义外形尺寸及位置信息,在Inner flow页面中定义内部液体流阻特性,在Outer fl ow页面中定义外部空气流阻特性,在Heat transfer页面中定义散热量特性。

水路循环使用Water circle模块建立,在主界面中定义溶液构成、比例、许用温度等参数,在Char.lines/Maps界面中定义流量,压力损失及放热量选择Not de fi ned。

将Water circle、Radiator、OBC、DCDC、CONTROLLOR、MOTOR按循环方向顺序连接构成完整的水路循环。

电子风扇模型使用Electric fan模块建立,在主界面中定义外形尺寸及位置信息,在Characteristic curves页面中定义流量-压力损失特性,包括功率、转速、空气流量、压力损失。

冷凝器模型使用Area resistance模块建立,目的在于简化空调系统为单纯的放热和阻力单元。在主界面中定义外形尺寸、位置信息及放热量,在Pressure Loss界面中定义压力损失特性。

使用CP value及Built-in resistance模块定义整车的空气阻力特性,参数值使用CAE计算结果。在Air side界面中将各零部件构建成为完整的空气流通路径,至此就完成了模型的建立。

在Simul. param.界面中输入上文的评价工况即可进行模拟计算。需注意的是,各工况要依次逐一模拟,并且更换工况信息时要相应修改各发热模块中的散热量值。计算结果如表1所示。结果满足要求,冷却系统设计合理。

表1 KULI计算结果

4 结束语

KULI类的模拟计算软件可帮助工程师在早期设计阶段、试制样机完成前就可较精确的模拟热平衡过程,从而对冷却系统性能进行评估,及早发现问题并采取有效措施,不仅缩短开发时间,也节省了开发经费。

[1]石侠红,殷生岱.纯电动汽车电动机冷却系统开发.中国汽车工程学会年会论文集,2013.

U463.9

A

丁珺(1989—),男,助理工程师,本科,研究方向为汽车零部件开发。

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