浅谈商品混凝土的生产及应用

石建明

摘要：随着我国城市化建设水平的不断提高，不断加强建筑施工过程中的质量控制，并对原材料进行有效的全程控制，对于提升建筑的整体功能性、稳定性有着积极的影响作用。而商品混凝土作为建筑施工过程中不可或缺的材料，具有质量好、能耗低、成型快、计算精确、环境污染低等优势。因此在建筑施工的过程中，加强商品混凝土的原材料采购、加工环节把控则显得至关重要。文章针对商品混凝土的生产及应用进行了详细的阐述，内容仅供参考。

关键词：商品混凝土；生产；应用

一、混凝土拌和物坍落度的控制

混凝土订购在签订合同时，未提出混凝土拌和物的具体坍落度要求，即使提出要求，也是不合理的，不符合有关技术规定要求。现将《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—1995）相关规定摘录如下。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值见表1。有的施工单位认为商品混凝土拌和物坍落度越大越好，这是错误的。混凝土拌和物坍落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，必须按照施工技术规程选取合理的坍落度值，否则，会造成混凝土的质量问题。

混凝土拌和物的坍落度值超过技术要求，必然造成混凝土离析、堵泵、堵管。混凝土的坍落度不是越大越好、越稀越好。例如强度等级C25以下混凝土，由于其强度等级较低，水泥胶结材料的用量相对较小，不能和强度等级C30～C40的混凝土相比。如果拌和物的坍落度值要求过大，必然导致混凝土拌和物的和易性差。如果坍落度要求过大，光加水就会造成混凝土强度的降低，如果加大水泥用量，势必加大了生产成本，混凝土的强度等级虽然提高了，但从技术上讲是不合理的。据多年的工程实践经验得知，优质混凝土拌和物的坍落度值不是越大越好，C45以下泵送混凝土拌和物的坍落度以160～180mm为优；140～160mm和180～200mm为良；200mm以上、140mm以下为差，容易造成混凝土浆体流失、混凝土堵管。超出上述范围，不仅降低了混凝土强度，还会影响到混凝土的耐久性等。如再细分，工程实践确定：C15～C35混凝土拌和物的坍落度值以160～180mm为优；140～160mm为良；180～200mm为差，200mm以上会造成堵管。C40～C60混凝土拌和物坍落度值以180～200mm为优；160～180mm为良；200～220mm为差，230mm以上会造成堵管等。

表1不同泵送高度的混凝土坍落度值

泵送高度（m） 30以下 30～60 60～100 100以上

坍落度（mm） 100～140 140～160 160～180 180～200

二、生产输送

（一）原材料检测确认、混凝土配合比的輸入及调整。生产前，交待铲车司机砂石规格在堆场与备料仓的对应关系及下雨天铲斗需抬高等事项，试验室每天对所用原材料规格在堆场及备料仓堆放情况及铲运方式进行检查，同时试验人员（下雨天加大频率）检测砂的含水率、细度模数等，每批次进场的胶凝材料与外加剂的适应性也要通过净浆来检测，通过掺量和用量的变化来保证混凝土工作性能的稳定性，试验室主任根据进场原材料的目测或检测数据出具“混凝土生产配合比调整通知单”，并将混凝土配合比数据输入计算机配料系统，确保无误后方可搅拌生产。

（二）计量与搅拌。生产时应严格按输入计算机中的混凝土配合比进行计量，试验人员要始终关注显示屏下料情况及误差，误差超标报警后需立即对调试栏中落差进行调整，并每天上报电脑中的生产方量及材料消耗情况，试验室主任每天不定期抽查误差值的情况，若材料入库量与出库量误差超标时要求机修重新校称，正常情况下要求生产部每月校称一次，同时每年邀请计量所校称一次，搅拌时间需从全部材料投完算起每盘搅拌时间不得低于30s，在配制C50以上强度等级的混凝（5）堵管问题的分析与预防措施。商品混凝土在泵送过程中出现堵管会造成生产施工时间延长、混凝土浪费及设备损耗加大等不利影响，有时还会引起质量事故，而其原因主要是设备使用维护不当、混凝土自身原因导致，下面就这两方面问题谈下预防措施：

①设备的使用及维护。在安排泵送前，应到现场观察地形、水平距离及垂直高度等泵送条件，管道的布置应尽可能短，弯、锥管尽可能少，弯管角度尽可能大，泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5米以上的直管后再接弯管，高层泵送时水平管路长度不小于垂直管路的15%，以减少输送阻力及停机倒流；保证各管卡接头处的可靠密封，以免漏浆；泵送前先用一定量的水湿润管道内壁，再泵送适量砂浆润管，泵送砂浆前一定要将料斗和管中的水放干，润管砂浆应按0.25方/100米计算，搅拌主机、料斗约需0.2方砂浆，管道长度低于150m时，用1∶2的水泥砂浆，大于150m时，用1∶1的水泥砂浆，泵送过程中环境温度32℃以上时，加上太阳直射，输送管管壁温度可达70℃以上，使混凝土极易出现水分蒸发，特别是壁管的润滑膜损坏，托浮力下降，应用草袋、布袋等吸水后将输送管覆盖起来，并及时浇水降温，保持泵送的连续性，停歇时间不得超过30min，泵送完成后需将料斗及泵管彻底清洗干净；开始泵送时，应处于慢速，泵送正常时转入正常速度，不能一味图快，盲目增加泵送压力及排量，当混凝土供应不及时时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送，料斗内混凝土务必在搅拌轴中线以上，料斗格栅上不应堆满混凝土，停顿时料斗要保留足够混凝土，每隔一段时间各做两个冲程防止混凝土离析，操作人员要随时注意泵送压力、油温、输送管的情况，出现异常立即停止泵送，查明并解决问题后再恢复。

②混凝土工作性能的控制。粗集料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，最大粒径与输送管径之比：泵送高度50m以下时，碎石不宜大于1∶3，卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度大于100m时，宜在1∶4～1∶5。细集料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不应小于15%，砂率不宜太低，一般情况下宜采用40%～45%，大粒径粗集料的含量不宜过高；胶凝材料起胶结和润滑作用，其中水泥的用量存在一个最佳值，用量过少，影响混凝土的吸入性能，用量过大增加混凝土的黏性；选择与水泥适应性好的泵送剂，每批次进场的胶凝材料与外加剂的适应性都需通过净浆来检测，通过掺量和用量的变化来保证混凝土坍落度、扩展度、和易性的稳定，泵送混凝土坍落度控制在180±30mm比较合适，泵送过程中的输送阻力随着坍落度的增加而减少，但坍落度过大泵送时，由于泵送压力，浆体很快被送走，将集料滞留在泵管中，没有了浆体的润滑作用便极易造成堵管。混凝土中大的结块、长形异物（如钢筋、铁丝等）被吸入泵中造成堵泵或堵管，为了避免异物的误入必须在料斗上加设铁篦子，发现异物及时清理，使混凝土顺畅吸入，掺入一定量纤维（聚丙烯纤维、钢纤维等）的混凝土，需将混凝土搅拌时间延长20s左右，可减少纤维搅拌不匀造成混凝土结块及堵管现场出现的几率。

三、结束语

商品混凝土生产及使用过程中，原材料检测确认、混凝土配合比的输入及调整、计量与搅拌、看料与调整、调度与运输、堵管问题的分析与预防，这五个方面的工作不只是试验室的工作，需要商品混凝土公司的采购部、生产部等部门的共同努力才能做好。

参考文献

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[3]李红伟.商品混凝土原材质量控制[J].住宅与房地产.2016（15）.