粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法

吴通茂++岳芳艳

摘要：现阶段粘胶纤维已然成为在人们生活中应用非常广泛一种化学纤维，给人们的日常生产带来了很高的经济效益，但是粘胶纤维在带来经济效益的同时其产生的硫化氢气体也给环境带来了很大程度的污染。本文分析了粘胶纤维生产中产生硫化氢气体的原因，并且就粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体的方法进行了分析讨论，从而使粘胶纤维可以在不污染环境的情况下更好的为人们服务。

关键词；粘胶纤维生产；祛除；硫化氢气体

粘胶纤维具备有穿着舒服，吸湿性能非常好等特点，人们经常将粘胶纤维同毛，棉或者一些其他的合成纤维进行交织以及混纺，从而用于各种各种装饰用纺织品以及服装中。但是在对二硫化碳进行使用过程中会不可避免的产生硫化氢气体，该气体具备有易燃并且有度的特点，非常容易引起爆炸，给粘胶纤维的生产带来一定的安全隐患，因此需要人们给予粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法一定的重视，从而有效的保证人们的安全。

一、粘胶纤维在生产过程中会产生硫化氢气体的原因

现阶段的粘胶纤维生产工艺中通常情况下将二硫化碳当成溶剂，在具体的制胶过程中二硫化碳会和氢氧化钠产生一种副反应，三硫化碳酸钠便会形成。同時粘胶在进行纺丝凝固时也会有丝条的形成，硫酸会和三硫代碳酸钠产生反应，硫化氢气体便因此生成，等到二次同二硫化碳结合时硫化氢气体又会二次释放出来。

根据相关数据统计，很多的企业采取的都是酸性和碱性磺化制胶凝固的工艺，该工艺在具体的生产中都会产生硫化氢等一些其他的气体，而硫化氢气体是一种有剧毒并且没有颜色的气体，同时还可以在空气低处获得非常广泛的扩散，非常容易溶于醇类以及水。如果在粘胶纤维生产车间之内硫化氢气体浓度超过每立方米10毫克时，会非常容易和空气进行混合形成爆炸。与此同时，等到硫化氢气体浓度超过每立方米10毫克之后，浓度如果还在上升，人们可以闻到的臭味反而会减弱，因此如果硫化氢气体处在高浓度中，人们很可能会忽略硫化氢气体的实际存在，给人们的安全带来隐患，因此人们一定不能仅仅依靠可以闻到的臭味大小来对硫化氢气体浓度进行判断，在此基础上可以发现，硫化氢气体对环境以及人们的身体都有一定坏的影响，需要人们对其展开及时的处理。

二、粘胶纤维生产中对硫化氢气体进行祛除的发展现状

根据近几年的粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体的发展情况来看，在对硫化氢气体进行祛除方面已经得到了一定的进展，总体的发展状况还是比较乐观的，现阶段在对硫化氢气体进行处理时主要会用到生物脱硫，湿法脱硫以及干法脱硫这三种方法，其中干法脱硫具体指的是借助硫化氢气体的可燃性以及还原性和固体吸附剂以及固体氧化剂来展开脱硫。湿法脱硫指的是借助相对比较简答并且占地面积非常小的设备对其展开脱硫。生物脱硫方法具备有运行费用相对比较低，投资也比较少等特点，依然获得了很多企业的喜爱。这三种祛除硫化氢气体的方法都有各自明显的特点，需要企业结合自身的情况以及实际的粘胶纤维生产情况来进行合理的处理方法选择，从而保证硫化氢气体可以得到有效祛除，保护环境的同时也保证了生产工人的身体健康[1]。

三、粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法

（一）改性ADA的方法

该方法的原理是借助二硫化碳同硫化氢一起和碱发生反应进行硫氢化钠的生成，硫氢化钠再经过氧化完成单质硫的稀出。然后在相同的碱性条件下借助氧化态的ADA成功的氧化成钒酸钠，还原态ADA在空气中会和氧气非常氧化反应，在氧化过程中只有氧气会被消耗掉，脱硫液可以实现二次利用，该工艺流程在进行过程中有一点需要特别注意，在具体的反应之中需要人们不断的进行碳酸钠额加入，加入碳酸钠的目的是为了可以确保反应可以在特定的PH值下进行，确保具备有反应所需的碱性环境。在脱硫液和废气中也可以进行逆向应用，但是需要保证气液接触的时间一定不能低于30秒，同时可以采用多级串联的方式对脱硫塔进行使用[2]。

（二）烧碱法对硫化氢气体进行处理

通常情况下在对二硫化碳进行回收之前需要先对硫化氢气体进行处理，可以选择一下工艺流程在进行。在展开操作时，喷淋冷却之后需要保证废气温度不能高于25摄氏度，在二级喷淋池之中，需要保证氢氧化钠的浓度在20%到24%之间，气液接触的具体时间一定不能低于20秒，在一级喷淋池中，则需要保证氢氧化钠的浓度要超过4%，气液接触的时间高于30秒。

该燃烧处理技术更多的会在纺织机，二硫化碳冷凝回收，酸站地槽排气一级切割机排气等方面应用，但是如果在质量浓度相对比较低的时候需要进行燃料油的加入，就会导致能耗增加，运行费用也增加，很多企业在进行该方法的使用时都会考虑到经济方面的因素[3]。

（三）借助硫化氢气体进行硫脲的合成

在进行粘胶纤维生产过程中，有大量的硫化氢气体会和二硫化碳处在同时存在的状态，这样就会导致硫化氢气体进行硫脲合成时存在有很大的障碍，但是由于在进行粘胶纤维生产时二硫化碳会产生较多的硫化氢，因此可以借助硫化氢来进行硫脲的合成，在具体的工艺流程中需要注意以下一些内容，其一，进行石灰氮的加入时，一定需要保证加入石灰氮的量高出硫氢化钙一倍到两倍之间，其二，最终的反应温度需要低于80摄氏度，时间每吨在4小时左右，减压蒸发的温度需要保持在65度左右[4]。

结语：

现阶段粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法已经得到了社会越来越多的重视，根据上文所讲可知，人们要想可以彻底清除硫化氢气体带来的危害需要从源头抓起，分析硫化氢气体产生的原因，同时和企业的实际生产情况进行有效的结合，将传统的操作方式以及陈旧的溶剂进行改良，进行新的工艺的研发，从而真正保证粘胶纤维生产的安全以及环保。

参考文献：

[1]孙郑军.粘胶纤维生产中祛除硫化氢气体方法[J].中国新技术新产品，2016，（4）：40-41.

[2]王兵，张海英，尚书勇等.粘胶纤维生产中低浓度H2S气体的应用[J].宜宾学院学报，2014，14（6）：66-70.

[3]朱彧，吴昊，徐期勇等.垃圾焚烧飞灰去除硫化氢气体[J].环境工程学报，2015，9（6）：2947-2954.

[4]高晶，李凤武，常安全等.如何提高粘胶纤维生产中二硫化碳的回收[J].科技资讯，2014，12（13）：132.