景德镇瓷录

陈海澄

第一章 白 土

水灰店

水灰店又名灰渣店，是淘制和销售配釉所需助溶剂的店铺。

水灰是传统制瓷特殊原料之一。分头灰和二灰。头灰性燥，只适用于普通瓷。二灰性纯，工艺性能好，广泛用于中、高档细瓷。烧出来的白瓷白里泛青，青花瓷纹饰呈色青翠，玲珑瓷的“米通”通明透亮。对于以铜为主要着色剂的钧红、祭红、郎窑红、三阳开泰等高温颜色釉，既有助于形成色泽鲜艳，又能使釉面炫耀光滑，像红宝石一般。

在清朝前期，御窑厂和大窑户都在工场中设屯灰间，自制水灰。而大多数中小窑户因资金短缺和场地狭小，不能自制水灰，配釉时，只有高价向大厂购买，于是，水灰店运营而生。光绪年间，在落马桥、刘家弄、苦珠山、五龙桥、平安吉里等地，就有人开设水灰店。民国初年，全镇水灰店有30多家。

水灰店是以家庭成员劳动为主，有的店也雇请身强力壮的盲人舂灰渣。加工场地，设在一间普通平房之中，一边安装碓臼，另一边作屯灰间。店面采用推板式，门口宽敞，以便进出，也好招揽生意。

制作水灰的原料系浮梁寺前和乐平牛角岭的釉灰及灰渣，经尿沤、陈腐、粉碎、淘洗四个工序。原料购进后，分别放在墙角边。对原装釉灰，要经常洒水，保持湿润，并加尿液，以助陈腐和解凝，时间要达一年之久。淘洗时，将已陈腐到时的釉灰用筲箕计量，倒入椭圆形的粗桶之中，每次2至3筲，重约10至15公斤，加水5至6倍，用渣耙搅拌，使之混合成灰浆。随后用马尾筛捞去浮在灰浆上面的杂屑，待浆液澄清到平面露出清水时，即用泥锅将上部细浆舀入圆形泥缸之中。沉淀在粗桶下部的余浆，继续加水搅拌，按原法淘洗，取尽其细浆。如此从原装釉灰中，首批淘洗取得的釉灰细浆，叫头灰。

在淘洗头灰过程中，最后沉淀在粗桶底部的粗颗粒叫灰渣，是备制二灰的原料。用渣耙挖取，与购进的灰渣同放一处，晒干后倒入碓池中舂细，再取出，按前法淘洗，所得细浆叫二灰。二灰另入缸储存，贴上标记。

出售的水灰，外观呈灰白色，细度万孔筛余0.5%以下，浓度为灰与水各半。用户买去，不必重复加工，即可与同等浓度的釉浆，按预定的“盆口”（比例）配合成釉。出卖以泥锅为计量单位。锅口径约32厘米，中央深约9厘米，每锅水灰重约4公斤。民国20年（1931年），每锅头灰价8枚铜板，二灰10枚铜板。对于长年用户，则发给纸质折子记帐，写明牌号，年用量计划，每担（10锅）议定价格和预交款等项。以后，用户就凭折子零星地取用。水灰店认折子不认人，每次记上日期和数量，同时在自己帐薄上记帐。季末小结，年终结清。

30年代以后，脱胎细瓷改用灰不（石灰石粉），双造粉定改用花乳石（白云石）。50年代以后，各大瓷厂采用球磨设备，加工釉料和灰釉，水灰的销路锐减，一大批水灰店改行他业。至1962年，只剩下二三家。自倒焰煤窑在全市推广后，传统灰釉因在煤炭燃燒时瓷器易犯“吸烟”毛病，从而失去当年“唯我独尊”的地位。至此，水灰店也就在瓷都大地上消失了⒀ 。

灰釉不

灰釉不简称灰不，产于乐平塔前乡，为常白釉脱胎配釉的助溶剂。其原料为石灰石，制作方法与制作瓷坯的不子相同。先将矿石用碓舂细，再倒入上层淘洗池淘洗，又过滤到下层淘洗池淘洗，澄淀后放出清水，待干到釉浆不流淌时，掏起堆放在青砖上让其吸水，干透后，送到刘家下弄余姓代理行代销。这种不子也曾有人制成2市斤一块的砖状形，但绝大多数人只堆成圆堆，状如一堆牛粪。寿者说，制瓷坯的不子以前也都是这种圆堆形。

这种灰釉不但质量好，而且配的釉明亮净白，配釉的用量也仅为水灰的三分之一。但这种灰釉不存放时间不能太长，尤其不能受潮，否则会“长筋”，即恢复到矿石一般坚硬，斯时，要重新粉碎、淘洗，故窑户用多少买多少，从而减少了浪费。（ 14）

花乳石

花乳石为实业家吴霭生所发明，为白釉增白剂。这种增白剂所配制的白釉，为圆器脱胎、琢器粉定所采用，为近代配釉的一次工艺革命（详见《人物？吴霭生》）。

第二章 圆 器

明代，制瓷行业开始分化为圆器和琢器两大系列，至清初，它们的分工更制度化。诗人郑廷桂在《陶阳竹枝词》中说：“鸡缸花草九秋描，仿古时将圆琢烧。”其原注并曰：“圆琢，总名。”它们之间，各有自己的产品范围，互不侵扰，就连作坊布局、制瓷工艺、生产术语、行规习俗等亦各不相同。

圆器是专门生产日常生活用瓷，品种为碗、盘、盅、碟，为大宗产品，约占整个制瓷业三分之二。它的特点是：形状全部呈圆形，工艺上，需经过打杂（cuō搓）、做坯、印坯、利坯、刹合（gé割）坯、剐（wā挖）坯以及画坯等工序间续而成。

随着时代的发展，圆器又演化出粗瓷、细瓷两个类别。粗瓷以“处”为单位进行劳动组合，即每一个生产单位，工种固定、人数固定、产品固定。原料与工艺均比较粗糙，而且日产量多。细瓷是从粗瓷中脱胎而来，原料与工艺均为精细。劳动组合以“利坯”为单位，打破了“三固定”的呆板模式，不仅工种人数有伸缩性，而且品种变化性强，可按客户所需定造型。还有一种介于粗瓷与细瓷之间的普通瓷，原料与工艺均比较精细，是细瓷发展的初级阶段，属细瓷范畴。至民国年间，粗瓷逐渐在被淘汰之中，细瓷的比重越来越大。民国17年（1928年），江西省建设厅在《江西陶瓷沿革》中作了统计（见下表）。现按圆器的坯房布局、工种及其工艺、行业特征、行规习俗等叙述于后。

一 坯 房

坯房就是制瓷的作坊，因瓷器在未入窑内煅烧之前皆为坯体，工匠操作所在地又形似一间间的房间，故名。据湖田古窑遗址发现，在宋代，坯房已成雏形。从御窑厂遗存物表明，明代，坯房已经定型。这种经过长期演进的非常科学的建筑物，一直沿用到20世纪60年代。现在，为了旅游业的需要，将极少量的古式坯房迁至陶瓷历史博览区，供人旅游参观。

（一）建筑特点

坯房由正间、廒间、泥房三座单体建筑物组成，形成一个南北对峙的庭院。正间坐北朝南，廒间坐南朝北，泥房则根据地形，设在正间西端或东端向南延伸的位置，有的坯房小，则设在廒间一侧。中部为空院，正间、廒间、泥房均向其敞开。endprint

正间是坯房的主体，把它选定为坐北朝南，是根据本地区气候和工艺操作需要而确定的。景德镇地处亚热带，雨量充沛，四季分明。夏季，既可避强烈的西晒，又可受东南风吹拂；北面不开窗户，冬季，可避西北风袭击。空院称之为“晒架底下”，这里有充足的日照时间，为淘洗后的原料和坯体的干燥提供了有利条件。廒间建筑物低于正间，使得冬季太阳偏低时，不会遮挡阳光。从而，整个坯房冬暖夏凉。

坯房的建筑为砖木结构。在建筑体的下边，以石料或窑砖为基础，中间为木结构组成屋身，上面为“人”字形屋顶。木结构采用穿斗式木构架，再以连系杆并连两组木构架形成空间。在并连构架时，把部份连系杆分列在木构架不同高度上，使之构成坯架，并且两者浑为一体。这种技法，具有构造简单，用材少，建造方便等优点。

四周墙体，采用窑里挛窑时拆下来的“窑砖头”砌成。有的还粉刷白石灰，以增加光亮度。有的大门成“八”字形，在门楣和墙的上角饰以吉祥图案。

最好的坯房形状为长方形，便于各种布局，有的受地形限制，达不到尽善尽美，但正间的宽度、深度和高度不能变，廒间数则可少于正间，深度可以稍为减少。最大的坯房有连续正间48间，一般为12间、10间、8间、6间，有的更小。泥房的设置也是根据地形而定位置，不是非东端不可。

（二）布 局

正间 宽约2.6米，深约7米，屋脊高约4米。因柱网较密，在进深前半部的中间除去一柱，用自然拱形柁梁代替而支承上部，下部便成了可作业的空间。由于制瓷工序繁多，需“过手七十二”，首先在正间设置了许多便于坯体运转的坯架。前檐的五层叫檐架，檐架底下进深约1米处的一层叫上倒架，进深跨越车弄的一层叫下倒架。车弄深处的五层叫平架，它与屋构架不相连接，由地面独立升起，呈长方形。

安装做坯陶车的地方在第一、第二间，它可以在坯房的西端，也可在东端。在进深的后半部份，用窑砖头砌成高约2米的围墙，两间内空相连，各设五层平架一座，上方铺板，楼上住人，这是存放琢坯的坯间，称作焙（读pē）。夏季，琢坯干燥过快，影响印坯工作业，存放于此，可以调节湿度；冬季，琢坯容易冻裂，存放于此，可避寒风。有时湿坯过多，集中于此，烧燃火盆，加快泥坯干燥。坯间门安在正中，在东侧离地面高约1米处，开一边长0.4米正方形的洞口，为印坯工搁料板之用，紧靠此处，安放印坯码头。在西侧与地面平行处，亦开一边长0.4米的方形洞口，为做坯工存放料板之用。这两个洞，叫“猫儿洞”。紧靠地面洞口挖一直径约1.2米、深约1米的圆坑，称琢车窿，安装做坯和做渣饼的陶车。它的南侧，安放打杂工的搦泥凳。

第三、四、五、六间，在与存坯间南墙成直线，向内深处砌一长坑，长连4间正间，宽1.2米，深约0.8米，称干车弄。第三、四间安装利坯车，第五间安装打箍车和利渣饼车，第六间安装剐坯车。两座刹合坯码头，分别安放在第三、第四与第五、第六间之间的柁梁底下。前檐底下，有一条与全坯房正间一样长的走廊，贯穿东西，宽约1.3米，高出地面0.3米，用砖砌成，在每间正间中央，往下砌台阶一级，这条走廊称之为驳墈，也是坯房的轴线。由于驳墈高出地面，缩短了地面与檐架的距离，并使檐架与晒架成同等高度，为工匠取坯、晒坯提供了方便。

晒间底下 驳墈以南为晒架底下，露天。紧靠驳墈处，设一排淘泥桶。淘泥桶以南，于地下挖成晒架塘，长度约占正间总和的三分之二，宽约1.5米，深约2米，常年贮水。每隔3米架设一座拱桥，是打杂工取水淘泥和将泥浆倒入搁泥桶立足之处和过道。晒架塘南沿平地上，每隔4米砌一长方形砖墩，并列卧放3根长粗木，长木上放2排搁泥桶。晒架塘上方，架设晒架。晒架塘以天然水为源，供淘洗原料用。周围的泥桶、搁泥桶溢出的浆水，也自然地流向塘内，晒坯时，也常有泥坯掉进塘内，这些泥料沉淀物，一般在年底取出，经过晾晒后再经淘洗又成为制坯原料。塘内的水份随气候变化而蒸发，特别是夏季，对坯体干燥速度，有一定调节作用，还起着调节小环境气候的作用。

泥房 这是泥料陈腐和踩练翻打的专用房，设在做坯工位置附近，以减少打杂工搬运泥料的路程。面积约30平方米，或正方形，或长方形。屋较低矮，人字顶，柱子立在周围的腰墙上，既增加了内部空间，又可使柱子不受水湿之虞。泥房内地低于外面地平线约0.3米，铺青石板，既增加内空高度，又可使泥料保持湿润状态，还可减少打杂工的劳动强度，因为搁泥桶中泥料经过滤水之后呈稠糊状态，工匠用双手捧起，从腰墙中递到泥房。腰墙上还可以晾晒吸泥料水份的搁泥砖。

廒间 这是坯房存放原料的仓库。前檐也设檐架三层，进深处也设倒架，便于存放等待装烧的成坯。前檐底下，一般也砌筑駁墈。有的坯房正间少，便在此处设画坯码头和装坯码头⑴ 。

二 设备与工具

泥桶 圆形，直径约90厘米，深约90厘米，淘泥、淘釉和淘灰用。

粗桶 椭圆形，直径约90厘米，横径约45厘米，深约50厘米，淘泥、淘釉和淘灰用。2只泥桶，1只粗桶为一副。泥桶摆两边，粗桶摆中间。

渣耙 铁制品，上圆下方，形如锅铲，呈90°直角，安长木柄，淘泥工具。

泥锅 铁制品，直径约30厘米，双耳安拱形木相连，淘泥用。淘釉的泥锅规格相同，不能与淘泥锅混用。

釉缸 陶制品，直径约90厘米，深约90厘米，存釉用。

搁泥桶 一种高约50厘米，直径30厘米的匣钵，为泥浆过滤水份用。

搁泥砖 一种薄型砌墙的青砖，为吸取湿泥中的水份用。

搦泥凳 长约90厘米，宽约50厘米，一端高约90厘米，一端70厘米，打杂工揉练泥料用。endprint

料板 杉木制品，长约2.7米，宽约9厘米，承载坯体用。

琢车 做坯和做渣饼用的陶车。

干车 利坯、剐坯、打箍用的陶车。

车架 梯形，前宽约80厘米，后宽约50厘米，长约90厘米，安放在陶车之上，工匠再垫坐车板，于此作业。

水脚盆 木制品，如脸盆大小，做坯、印坯、利坯、剐坯等工种邋水用。

水笔 羊毛制品，分大、中、小号，各工种邋水用。

四脚码 高约1米，长约1.6米，两端竖梯形双木，一木横其上，下用长双木相连，中用短双木加固，为印坯和刹合坯码头。

三脚码 丁字形，每根木头长约45厘米，下有木头相连，高约50厘米，为印坯垫放模利，刹合坯垫放釉桶用。

模利 也叫模子（详见《模利店》），为坯件定型用。

利坯刀 左右两片，外圆内方，顶端有过桥相连，形似蚕蛾的两只翅膀。用时将过桥压弯，左边一片略低，右边一片略高，并用锉锉出锋刃。

剐坯刀 前后两刃，前端呈长方形，后端呈三角形，长约14厘米，呈90°直角，剐坯时，再将刀柄拗弯，使前刀底刃与三角刀基本成直线。剐九寸、满尺盘，则用利坯刀。

画坯笔 与写字毛笔相似，唯杆子细长。

混水笔 画坯笔的一种，与特种大字笔相似，混水时，笔端弯成近90°直角。

打箍笔 分单线和双线笔，笔头与笔杆均弯成90°直角。双线笔头分成双叉。

筛箩 有铜筛和绢筛两种，直径约20厘米，深约6厘米，淘泥和淘釉时过滤杂物用。

另外还有竹椅、篾箦、搁脚凳、煤油灯等。工匠自备的工具有：

坯瓤 瓷制品，无釉，形如弯月，两头圆，做坯用。

打坯墩 用薄型青砖敲打成饼状，直径约8厘米，印坯时打坯（底）用。

木巴掌 用断料板锯成，形如“凸”字，柄较长，印坯时打坯和打软渣饼用。

料板刀 大器匣钵厂利匣用的竹刀，用于印坯时刮去料板上的积泥。

锉 利坯和剐坯锉刀用。

坐车板 用竹条镶拼而成，在陶车上作业垫坐用。

汤釉盏 涩胎小碗，无底足，嵌入有倒勾的短木棍内，汤釉用。

蘸釉钩 铁制品，形如鹰嘴，安竹柄，蘸釉用。

推拿 瓷制品，形如蘑菇，装坯时，用其压平垫底物。

吊线 用2根丝制胡琴线制成，一端合扎在一起，装大器时吊坯入匣钵用。

胭脂尺 一种计算坯体收缩率的折算尺，长方体，每面都有刻度，第一面为标准尺寸，其余三面分别为八二缩、八六缩、九缩的尺寸，利坯时，先量已确定所需收缩率的一面尺寸，再对照标准一面的尺寸，即成瓷后的尺寸。因尺漆成胭脂色，故名。

火镰 生铁合金制品，以山西产的为好，为管事工选瓷的用具，用来敲击产品声音，如有细小渣滓，则用它轻轻铲除。

三 工种及其工艺

制造细瓷和中档瓷的行业，其规模都是以“利坯”为单位，如打杂、做坯、印坯、利坯、刹合坯、剐坯六脚，其中利坯工2人，其余各为1人，这就叫“两只利坯”。“三只利坯”则是利坯工3人，其余为1.5人；“四只利坯”则是利坯工4人，其余为2人。粗瓷中的灰可器等，其规模以“处”为单位，即打杂、做坯、印坯、利坯、刹合坯、剐坯各1人。因这些人的作业地点多在低于驳墈的正间，所以称“地下六脚”，又把打杂、做坯、印坯称“前三脚”，利坯、刹合坯、剐坯称“后三脚”。此六脚的工作统称之为“碌坯”。

画坯称“画作”，他和雕坯工及其人数，都需根据窑户所经营的品种和规模大小而定。

装坯、挑担、管事三脚的作业地点，有时在坯房里，有时在窑里或窑户家里，称“地上三脚”。

各工种的工艺操作和职责范围如下：

打杂 工作最为繁重，工序也最多。①淘泥，将不子和高岭土按比例倒入粗桶中的篓子里，溶化后，用渣耙搅动，稍经沉淀后，将上面的浆水舀入泥桶，复将另一只泥桶的水舀入粗桶，动作如前。②打泥浆，待泥桶中经淘洗后的泥浆积存到一定的程度，用渣耙搅成稀浆糊状，用筛箩过滤，舀入泥浆桶，倒入搁泥桶。③捧泥浆，搁泥桶中的泥经滤水，四周和底层较结实，中间仍为浆糊状，这时，用手搅动。待到泥浆结实到可以用双手捧起时，将泥浆捧进泥房，用搁泥砖插入泥中吸水。④练泥，用泥铲切下泥块，反复拍打，再堆成圆状，赤足从四周一圈圈地往中心踩，一脚压一脚，踩成“莲花瓣，菊花心”。如此反复三次，叫“过了场”，刮光圆堆表面后待用。⑤搦泥，用钢丝锯下一大片，搬上搦泥凳，用竹刀切下一部份，双腋夹紧，用力向前连续翻动，翻三个筋斗，再从中间往两头挤，挤成“猪婆头，兔子嘴”，最后成条状，又从两头往中间挤，搦成腰鼓形，叫泥鼓，放在做坯工右侧石板上。⑥淘釉，方法如淘泥；刹合坯工合釉时，负责挑釉浆。⑦捧坯，凡在陶车上工作的工匠，已完成的坯件摆在车前，或者缺少坯件和料板，只高呼一声“捧坯啊！”打杂工便将坯件捧走或捧来。⑧扛料板，如果是二白釉、灰可器等大器品種，装坯工在窑里装坯，下午，打杂工到窑里将料板扛回坯房。此外，还要挑生活用水，吃“知四肉”那天，要买肉、烧肉。平常晚饭少了，要到窑户家里补饭，以及领取生产所需用具。

由于此工种又累又忙，得绰号为“牛”。

做坯 坐琢车，用绞车棍绞转陶车，双手握泥鼓，使劲往车盘中心摔下，尔后双手蘸水，从下往上，将泥鼓挤成锥柱状，复又往下压成圆柱状，再行做坯。①抠泥，根据所做品种的体积，抠一坨泥巴。②分饼，双手大姆指，在泥巴中心挖一洞，尔后徐徐分开成饼状。③扯喇叭，双手将饼状泥往上扶成喇叭形。④关坯，左手握坯瓤，下端放在坯中心点上，右手扶着外壁，其食指托着坯内的坯瓤，慢慢往上拉，使之成为一只坯。⑤摘坯，在坯的底部留下一坨泥巴，叫坯（dū笃），也叫坯底，双手中指与食指将其剪断。⑥栽坯，左手握坯底，右手将泥浆搨在料板上，将坯倾斜地栽在料板上，至此，一只坯完成了。做好的坯叫琢坯，也叫毛坯，由印坯工管理。

由于做坯工长期手钻泥巴，又因双腿长时间大幅度排开，使胯骨向外变形，走路一摇一摆，得绰号为“螃蟹”。

印坯 有头道和套坯两道工序。印头道：①将毛坯对准模利中心扑下，捺死“鬼眼睛”，因做坯工将坯栽上料板时，左手姆指掐进坯底，留下一洞，故先将洞挤平，按实，再旋转模利，使坯底成圆包状。②打斧头巴掌，即右手侧掌拍打肩部。③双手拍打坯身。④双手摸坯一圈，使口沿贴紧模利。⑤用打坯墩将圆包状坯底打平。套坯：①将晾干的坯扑上套坯模利。②拍打肩部。③拍打坯身。④用力摸实口沿。⑤用木巴掌打坯底。印了二次的坯叫朴（pò珀）坯，由利坯工管理。根据品种，还有做渣饼的任务。渣饼分软饼和硬饼两种。软饼，垫盅类用，用布罩着粘了渣的泥团，用木巴掌拍打而成。硬饼，垫碗与盘类用，先由打杂工和好泥巴，但不必揉成泥鼓，印坯工坐上琢车，将泥摔在车盘中心，双手扶成柱状，再像做坯工一样，一只只地做好。饼子晾至半干后再修削，叫“掺饼”，坐上干车，用利坯刀先修削反面，再修削顺面。修顺面时，将刀从中心往周边削泥，饼面要求微凸，其中心还会留下圆纽扣状的泥心。八寸和九寸盘的渣饼大，为了省泥料，要把中心部份剐掉，使之成为环状。粗瓷类的满尺、灰可器等品种，不用渣饼。

由于印坯工拍打模利，得绰号“拍死人头”，又因套坯时木巴掌打坯底啪啪响，自诩为“县官坐堂”。（未完待续）endprint