可筛选矿物分拣机的设计与应用

鲁佳

摘 要 本文描述的可筛选矿物分拣机改变了原煤的进料方式，利用箱体内两个滚轮相对转动将原煤中煤与杂质分离；可根据原煤块状的大小调节两个相互转动的旋转轮之间的距离，使得原煤可得到充分的分离和筛选；此分拣机使用维修方便，既可以对矿物进行筛选，也可以对矿物进行传输和装载，不仅提高了工作效率与分拣机的使用寿命，而且节约了耗电量。

关键词 筛选；滚轮；分离

中图分类号 TD4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）11-0063-01

筛选机是综合机械化采煤工作面运输系统配套设备的重要组成部分，在工作面采煤运输机与带式输送机间起转运煤炭的枢纽作用。目前煤在我国使用广泛，全国的煤炭行业有大约70%的煤炭在筛选时使用的是直线振动筛选机，这种筛选方式有很多的弊端，例如耗电多，设备寿命低；不宜维修，噪音大等。为了改变这一现状，故设计了新型可筛选的矿物分拣机，对各种矿物进行分类出料，提高工作效率，节约成本。

1 可筛选矿物分拣机的设计过程

改变原煤的进料方式以及两个滚轮相互运动时对煤分离速度与能效，将原煤落入进料口的高度限制一定范围内，分拣机启动后箱体内两个滚轮相对转动将原煤中煤与杂质分离，将分离好的原煤落到皮带上传送杂质则由废料口落出。在箱体内两个滚轮相对转动，可根据原煤块状的大小调节两个相互转动的旋转轮之间的距离，使得原煤可得到充分的分离和筛选，可根据不同原煤的大小使两个旋转轮自动的调节两个旋转轮之间距离，在挡板的作用下，能够将分离出的煤顺利下落，落到用来运输原煤的皮带上不会造成原煤的堵塞，使得该可筛选的矿物分拣机，使用方便，既可以对矿物进行筛选，也可以对矿物进行传输和装载，使得效率大大提高非常实用。在传输装置方面进行改造改变了传统的动力装置，由电机带动齿轮进行转动，由于齿轮与履带的啮合，履带会带动皮带的转动，继而进行传输，使得矿石得以运输。

2 全自动筛选矿物分拣机工作原理

此可筛选矿物分拣机，包括底座1、支腿2、连杆3、横杆4、履带5、皮带6、出料口7、挡板8、滚轮9、进料口10、出料口11、侧板12、箱体13、支架14、转盘15、中心轴16、齿轮盘17和齿牙18组成，如图1所示。该可筛选的矿物分拣机，改变原煤的进料方式以及两个滚轮相互运动时对煤分离速度与能效，将原煤落入进料口的高度限制一定范围内，装载机启动后箱体内两个滚轮相对转动将原煤中煤与杂质分离，将分离好的原煤落到皮带上传送，杂质则由废料口落出。

分拣机的筛选部分是在一个箱体内，组成箱体的零件有：7出料口、8挡板、9滚轮、10进料口、11、出料口、12侧板、几部分组成，其中两个相邻9滚轮上有8挡板，滚轮上挡板与侧板相啮合侧板与出料口的下内壁相重合，能使分离出的矿物顺利落下，不会造成堵塞。分拣机启动后由于在9滚轮上安装的有电动机，电动机转动带动滚轮转动滚轮转动带动8挡板转动，两个相邻的滚轮之间距离可以根据矿物的大小进行调节，如图所示左边滚轮的转动方向为逆时针，右边滚轮的转动方向为顺时针。滚轮固定在箱体上，当有矿物通过10进料口进入筛选装置时，我们可根据矿物的大小来调节两个滚轮之间的距离，12侧板与滚轮相连接将箱体分为上下两部分可将矿物分隔开来避免未经过筛选的矿物掉入出料口，侧板12与出料口7的下内壁7相重合。能够使得分离出的矿物顺利落下，不会造成堵塞。

分拣机的传输部分装置采用的是皮带运输装置，将输送带绕经两端的转盘15形成一个封闭的环形带。皮带两端的转盘安装在横杆的两端的连杆3上，横杆中间设置有带有齿牙的齿轮，齿轮通过中心轴16驱动齿轮盘11转动，并将动力传送给履带5，履带带动着皮带6运动从而带动矿物进行运输和装载，横杆4设置在支腿2上，支腿安装在底座1中，底座呈圆台状，放置时候更加稳定，防止工作时倾斜，造成矿物滑落。

3 结论

通过对某矿运用可筛选矿物分拣机后的实践总结，该设备的优点如下：

1）在单位时间内可筛选矿物分拣机的运转，节约了分拣机的耗电量，与原来相比节约了60%电量。

2）杜绝了分拣机长时间运转而损坏，节约了材料费用的开支，减少了职工的维护量。

3）减少了事故率，提高了原煤产量，确保了皮带裝载矿物安全运转。

参考文献

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