洞悉前沿技术 开拓转型思路

洞悉前沿技术 开拓转型思路

王华平

纺织业、行业企业的发展，从根本上来说要依托企业，企业家必须思考在装备升级提升竞争力之外， 还应扩展提升的思路，寻找终端市场的价值点所在。此次活动，东华大学研究院副院长王华平应邀出席，他通过纤维、面料乃至终端服装的全球发展方向介绍，为与会代表呈现出了集群企业新的运营思路和方向。

以纤维材料为突破口

王华平认为，以前我们的劳动力、资源、环境都是竞争优势，如今，某种程度上，这些已经变成了劣势。发达国家对于制造的理解对于我们也有借鉴意义，他们的环境、资源和劳动力成本可能比我们更高，那么，他们的发展方向是什么呢？结合西方的发展经历，他认为纤维的智能制造和规模化定制是未来纺织行业的重要发展方向。王华平从国际纤维技术创新现状分析到未来纤维以及终端产品的发展趋势解读，传递出了全球产业发展的走向，其中蕴含了行业企业十分关注的价值和市场。他认为在“中国制造2025”的背景下，需要保证中国制造能持续发展，并有相当的竞争力。一方面需要政府的支持，另一方面企业家也需要找到方案和路径。借鉴发达国家的经验，我们的纺织业也能找到适合自己发展的道路。

当前，发达国家已经进入再工业化，德国future TEX强调循环经济和新材料研发的重要性，通过创新，提出并实现了用纤维解决问题的方案；美国政府投入了7500万美元，研发了5种具有极大潜力的纺织材料和技术；日本通过高技术纤维和高端纺织服装的发展，带动了产业链条的延伸，提高了纺织业的科技水平和创新能力；欧盟公布了“HORIZON 2020”计划，将在纤维纺织材料实现重大突破……发达国家以纤维材料为发展突破口，将纤维产品智能制造以及纤维产品工业化定制为重点方向，加强纺织产业的附加值和科技含量，为纺织产业的转型发展提供了新的思路。

纤维材料将是纺织行业发展的重要突破口。

发展化纤智能制造新模式

同时，王华平提出了纺织智能制造新模式和化纤智能制造模式。在纺织智能领域，将商业分析、建设电商机基础设施、处理电商订单、零售、供应链、仓储物流结等起来，实现线上线下联动；通过大数据平台，可以实现工业化、个性化定制与智能化定制；搭建纺织服装云平台，使物流与信息流相结合，实现协同制造，满足客户需求。在化纤产品的智能制作过程中，运用纤维设计与数字化技术加工并改造纤维材料；通过化纤智能车间系统模式和生产工艺仿真与系统优化实现化纤智能制造模式；通过计算机模拟、在线检测、智能化车间和自动包装系统、化纤全流程生产智能化柔性化设计都可以保证化纤智能制造模式的顺利实现。化纤新产品也可以通过数据采集，实时感知、采集、监控、生产过程中产生的大量数据，促进生产过程的无缝对接和企业间的协同制造，实现生产系统的智能分析和决策优化。

智能制造可以贯穿纺织产业的全流程，通过将计算机模拟，解决实际问题，可以实现定制化，实现务（服务）联网、人、资源、机器到产品的融合……最终提高服务能力、市场竞争力和产品附加值，实现产业的转型和升级。