浅谈影响机械制造质量的因素及其控制方法

马刚　马良　翟建建　张卜钰

摘 要：机械制造的质量是机械制造行业的核心，在机械制造过程中，不可避免的会因各种客观因素出现加工精度误差，因此需要在制造过程中采取各种措施减小误差、提高制造质量，提升机械产品的整体质量。

关键词：机械制造质量；影响因素；控制方法

机械制造行业作为工业化和现代化的保障，正面临着越来越高的质量要求和技术标准，制造者必须更为重视机械制造质量，综合分析可能会影响制造质量的各种因素，采取各种措施和方法控制和调整质量问题，提高机械制造整体质量，保证机械制造行业的可持续发展。

1 机械制造质量的影响因素

1.1 加工精度

机械制造产品主要由各种零部件构成，这些零部件的质量直接影响了整个机械制造产品质量，零部件加工精度很大程度上就是对机械制造产品质量的反映，而机械产品加工精度又与生产效率有很大关系，精度越高，所需要的生产成本一般也会越高，而生产效率相对而言就会降低。因此，加工精度的合理性是机械制造质量的重要影响因素，为了确保机械产品的整体质量和生产效率，提高零部件加工精度是更为有利的方法。

1.2 加工误差

生产技术的提高对于机械制造精密度的提高具有重要意义，但其加工过程仍然会出现各种误差。机械制造过程中包含了许多复杂的环节，生产过程也是多线进行，机床、工件和夹具等各个环节构成了一个系统的生产过程。每个环节都会影响到整个机械制造过程的精密性，每个环节都会因各种可控或不可控因素而产生各种误差，因此，在机械制造过程中，就需要从整个过程中涉及的各个环节入手，减少每个环节中的误差，从而提高机械制造整体的精密性。加工误差的不可避免性极高，一般可以通过降低原始误差和可控误差来提高加工质量。

1.3 外部因素

机械制造过程还会受到外部因素制约，降低机械加工质量。机械加工过程中，要使用到各种加工制造机械，这些机械的切削力和重力等都会引起加工载体的变形，影响产品精度和机械制造质量。温度因素是机械制造质量的另一个重要影响因素。部分机械材料对于过冷或过热环境的承受力较小，在这些环境下，而发生质变，进而影响到机械质量质量。尤其是因过热而导致的材料变形问题，是对机械制造精度的严重影响，增加了加工误差的发生概率和程度，降低机械质制造质量。

2 机械制造质量控制方法

2.1 加工精度的测算

零部件的加工精度是机械制造质量的主要影响因素之一，通过加工精度测算能够有效提高加工精度。测算指标主要包括尺寸、形状以及位置精度的测算。这三种测算是互相补充的。机械制造过程中，需要整合这三种测算法，在测算参与加工零部件各项指标的基础上，就能够掌握基本精度要求，从而避免制造缺陷，保障零部件精度，进而提高整个机械制造产品精度。

2.2 调整工艺系统

调整工艺系统可以通过试切法及试调法完成。小批量生产或者小型机械制造及加工一般采取试切法，主要用于调整零部件误差、机械位移误差，工艺系统在受力变形时就会引发这些误差，经过调整后，就能够保障生产工艺系统符合机械制造质量要求。试调法一般用于大批量制造和加工过程。大批量制造前，需要在掌握机械制造产品制造要求的基础上，对加工机器灵敏度等各项数据进行调整，从而确保机械制造过程能够避免工艺系统带来的影响。此外，调整方法也关系到误差的调整程度。通过行程挡块和靠模上凸轮等定程机构进行调整时，调整误差还关系到这些机构的制造误差、安装误差、磨损程度和相配合的控制元件灵敏度等。通过样件、样板以及导套等进行调整时，这些元件在制造安装时的误差、磨损程度以及在调整时发生的测量误差也会关系关系到调整误差的精确度。

3 机械制造质量的控制措施

要机械制造过程中，采取一定的质量控制措施对于提高制造质量有重要作用，也是质量控制的关键。

3.1 控制制造加工条件

在机械制造加工过程中，要控制好整个过程的各项因素，制造加工作业条件是控制重点。重视对机械制造车间环境的改善，结合制造要求安排好生产任务，确保制造过程合理、科学，保证机械制造的基础条件。

3.2 检查和控制制造工序

在机械制造过程中，重视对于加工工序的检查及控制。机械制造基本加工序包含了铸造、锻造、加工、热处理、焊接以及组装等。控制好每一道工序是保障机械制造质量的基础，是机械制造整个过程的保障。每一道工序都要对加工产品质量进行检验，对于质量特性进行检测、试验及计算，确保检验结果能够满足设计图纸以及工艺流程的标准要求，确保工序产品合格性，把好每一道工序的关卡。检验时需要对质量进行进行综合分析，从而确保纠正措施的依据更为合理全面。机械制造过程中的工序监控包含了制造工序是否符合规定、检验合格后能否开始下一道制造工序、主要和关键零部件在关键工序上是否严格按照设计图纸及工艺规定进行加工、两道工序之间的交接交接等，车间以及工厂要做专业检查，工程师要进行抽检及复检。工程师要及时掌握不合格机械和返修机械的具体情况，返修机械要签署返修工艺及文件，并检查返修质量。工程师在认定机械制造单位不能满足制造质量要求时，需对该单位提出整改、返修或者返工的要求。

3.3 零部件变更和质量检测

机械制造过程听各项产品数据是产品质量要求的直接反应，需要重点关注。在机械设计方提出修改产品数据时，需要通过专业人员审定，数据修改能够与加工工序吻合，具有可加工性，并且不能影响机械使用性能。机械制造过程中，在设计要求不能满足加工要求及產品制造质量时，也要及时和设计方进行沟通，及时进行理性，以避免影响到后序工序的正常生产加工。

3.4 机械装配及整体性能检测

机械制造完成后，需要检测并综合评定整个机械产品的质量和性能，确保机械产品质量能够满足加工要求。控制好出厂前及运输中的机械质量，确保机械运输过程中不破损，完好交付使用方。

4 结语

机械制造涉及到众多的环节和工序，需要从各种零部件开始进行加工，整个制造过程容易受主客观因素影响，必须控制好各个环节、工序以及零部件的精度、误差，及时纠正制造过程中出现的各种误差，做好质量检测记录，并编制完整的检测资料、制造和工艺材料、材料质量以及零部件加工检测验收等记录，为之后的质量控制提供科学、全面的依据。

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