浅谈胶印绿色制版技术

邱丙中+刘晓丽+庞洪秀

印刷是先将图文信息转移到印版上，再通过印版将图文信息转移到纸张或者其他承印物上的过程。在印刷过程中，印版的质量是影响印品质量的关键因素之一。目前，印刷企业每年因制会产生百万吨感光冲洗废液以及上千吨电解氧化废液、废水和废渣等，造成严重的环境污染和资源浪费。因此，如何实现绿色制版，减少或者避免制版过程中废液、废水、废渣的产生，是当今印刷行业面临的巨大挑战。

传统制版技术

传统的胶印印版是在铝版基上涂布亲油的感光树脂，感光树脂经过曝光、显影，最终在印版上会形成由感光树脂组成的亲油的图文部分和由铝版基组成的亲水的非图文部分。传统制版技术主要有传统激光照排技术和CTP直接制版技术。

1.激光照排技术

激光照排技术需要先在激光照排机里通过曝光、显影、定影等感光与化学处理过程，输出菲林片，再将菲林片贴到新的PS版上，两者一起放到晒版机里，通过曝光、显影、冲洗等感光与化学处理过程，制成印刷版，具体制作流程如图1所示。激光照排技术需要两步感光和化学冲洗的步骤，制版时需要避光操作，其工艺流程繁琐、耗时长、效率低，给生态环境带来沉重的负担。

2.CTP直接制版技术

CTP制版技术是目前较为先进的印刷技术，它与激光照排技术相比省去了输出菲林片的过程，但仍需要感光预涂层和化学处理过程。将印版放置在CTP制版机里，通过曝光、显影、冲洗等感光与化学处理过程，制成印版，其生产工艺流程如图2所示。CTP直接制版技术工序比激光照排技术简化，省略制作菲林片的过程，但是CTP直接制版技术仍是基于化学感光成像原理，不可避免地要消耗显影液，产生废液、废水和废渣等，造成环境污染和资源浪费。另外，CTP制版设备自动化程度较高，但CTP设备和耗材价格昂贵，给企业带来一定的经济负担。

激光照排技術和CTP制版技术都是基于感光材料，因此不可避免地存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程和避光操作的繁琐工艺，制版过程中产生废液、废水和废渣等会对生态环境带来严重的污染。

绿色制版技术

1.免化学处理版材

免化学处理版材是指在印版显影过程中不需要化学药剂，仅使用水或无毒版材清洗剂来进行显影，因此，产生的废液对环境没有污染，可任意排放。目前爱克发、富士等多家公司推出了免化学处理版材。免化学处理版材去除了化学药剂的存储以及排放，消除了环境污染，具有一定的推广意义，但目前免化学处理版材不能烤版，耐印率较低，印数不足10万，其成本比普通的CTP印版成本高约20%，国内许多印刷企业不愿承担更高成本。

2.无水胶印版材

无水胶印版材的结构由铝板基、感光树脂层、硅橡胶层组成。印版被曝光时，见光的硅橡胶层发生反应被除掉形成图文部分，未见光部分形成印版空白部分。制版过程中没有废液的排放，对环境污染小，另外，无水胶印版材是平凹版结构，在印刷过程中，网点增大率小，其网点增大率仅是有水胶印的1/2，因此印刷产品精度高，最适合于300线以上的高精度印刷。

3.纳米绿色喷墨制版技术

纳米绿色喷墨制版技术是通过喷墨打印的方式在亲水的版材上打印上纳米墨水，从而在版基表面形成图文部分、非图文部分的差异，最后经固化形成用于上机印刷的印版。纳米绿色喷墨制版技术直接在印版的空白部分上打印图文部分，减少了图文信息转移的次数，图像再现性好，图文质量高。其制版流程中省去了晒版、显影、冲洗等环节，也没有任何废水、废液污染物产生，很大程度上减少了对环境的污染。纳米绿色喷墨制版技术无须暗室避光操作，制版流程简单，生产成本低。

绿色制版技术在一定程度上解决了传统制版过程中的环境污染问题，大大降低耗能，但绿色版材也存在一定的缺陷，需要我国科研部门和制版企业进一步努力，尽快实现制版技术的绿色化。绿色制版技术将提升我国印刷企业的技术创新水平和竞争力，对进一步促进我国印刷产业的节能减排具有重要意义。

基金项目：河北省教育厅2017年河北省高等学校科学技术研究指导项目“中小型印刷企业墨色预置技术的研究”，项目编号Z2017142。