浅谈水泥稳定碎石基层施工及质量控制

徐世超

摘 要：水稳碎石具有较强的抗冻性能，水稳性高，耐冲刷，因此在路面施工建设中得到了广泛应用。基于此，本文对水泥稳定碎石基层试验段施工的变异性进行了分析，对施工前的质量控制作了简要说明，重点对混合料施工、摊铺施工、碾压施工等内容作了介绍。通过控制水泥稳定碎石基层施工质量，可提升基层性能，保障公路工程整体质量。

关键词：水泥稳定碎石；基层施工；质量控制；变异性

中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0094-01

水稳碎石有很好的力学性能和板体性能，其初期强度较高，并且随着使用时间的延长，其强度会越来越好，但此种材料脆性较大，因此对于温度、湿度等变化会产生强烈的反应，且容易引起裂缝问题，使得路面結构强度下降，影响路面的正常使用，因此在具体使用时需要扬长避短，并采取有效的预防干预措施加以全面控制。

1 水泥稳定碎石基层试验段施工变异性分析

1.1 混合料含水率变异

混合料含水率对道路基层在压实过程中所能达到的密实度起着关键性的作用。一般情况下，试验段施工现场采用的混合料最小含水率仅为4.2%，最大时可达到7.8%，而造成基层混合料含水率存在变异的主要原因是根据经验施工，或者称重计不准引起的计量误差与水分蒸发等原因。

1.2 水泥用量变异

水泥用量直接关系到道路水泥稳定碎石基层的强度和承载力。一般情况下，试验段施工现场的水泥用量，最小时仅有3.5%，最大时可达到8.6%，水泥用量在4.5%～5.5%之间的混合料可占37.8%，水泥用量在5.6%～7.5%之间占到了32.3%。增加水泥用量可在一定程度上有效提高基层结构的强度，但容易导致基层表面出现收缩裂缝，增加工程项目的投资成本。

1.3 混合料级配变异

混合料的级配是影响水泥稳定碎石基层结构强度、稳定性、耐久性、收缩及其它施工性能的重要因素，造成混合料级配变异的主要因素是原材料的变异，以及搅拌、运输等施工过程中产生的离析。同时水泥稳定碎石基层的施工变异现象具有一定的客观必然性，在施工过程中虽难以完全避免，但应将其控制在施工容许范围内。

2 水泥稳定碎石基层施工前的质量控制

2.1 施工准备工作

为确保施工顺利，提高工程质量，在水泥稳定碎石基层施工前，就需做好相应的准备工作，并严格遵循相应的施工技术规范和设计要求。首先根据施工的需要选用合适的水泥型号，并对水泥做好检测工作，分批进场，以确保质量合格，保证水泥稳定碎石基层具备足够的强度。其次根据设计标高的要求，标出稳定层顶面施工标高，如在施工过程中标桩发生移动或出现丢失现象，应立即补桩。

2.2 水泥稳定碎石基层材料选取

（1）骨料；针对碎石基层实际采用的石料颗粒大小，试验可选取4种粒径范围的骨料，分别为：碎石（粒径30.0～10.0mm）；瓜子石片（粒径20.0～5.0mm）；米砂（粒径10.0～2.5mm）；石屑（粒径4.5～0.5mm）。根据相关规范的要求，碎石压碎值不超过28%，针片状石片压碎值不超过15%。（2）水泥；在各种导致碎石基层施工现场混合料变异的因素中，水泥剂量是影响其质量的主要因素。一般情况下，需采用水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，并要求其经过水泥量、凝结时间、安定性试验以及水泥胶砂强度试验等检验合格后，才可投入使用。（3）水质；如拌和时对水质有疑问，要确定水中是否含有对水泥强度有重大影响的物质，并需要进行试验，即从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，则表示该此种水不宜用于水稳施工。（4）细集料；细集料采用质地坚硬、耐久性强，且洁净度高的机制砂、混合砂或天然砂，同一配合比中砂的细度模数变化范围不应超过0.3。

3 水泥稳定碎石基层施工质量控制措施

3.1 混合料施工

准备工作完成后即可进行混合料施工，为了保证工程质量，需要按照以下流程进行施工：（1）拌和；水泥稳定碎石基层混合料采用厂拌法进行搅拌施工，实际施工时需采用WBC500型稳定土厂拌设备在中心拌和厂进行拌和，且所有的拌和设备中都应严格按各种材料的试验配合比（重量比）进行加料，同时在拌和过程中要保证混合料的颗粒组成和含水量满足施工要求，如果集料的颗粒组成出现变化，要对设备进行重新调试，同时考虑当地天气情况和运输距离，适当增加含水量，且为确保施工质量，需对水泥掺入量严格控制，如果水泥太少会降低工程质量，而如果剂量过大会增加成本，导致基层裂缝增多，对路面工程质量和使用寿命也会带来不利影响。（2）运输；混合料运用自卸车运输，在配备自卸车数量时，要考虑拌和站生产能力和设备摊铺能力，同时车斗内混合料的装载高度要均匀，避免出现离析现象，混合料含水量应略大于设计值的0.5%～1%，另外在运输过程中为避免水分蒸发，需用塑料布将混合料覆盖，确保摊铺碾压时含水量不低于设计值。

3.2 摊铺施工

在施工过程中需采用WTU75D型号的摊铺机进行混合料摊铺施工，按松铺厚度（松铺系数控制为1.2～1.3）摊铺均匀后，应及时对基层结构进行检查，若发现粗细料有较严重的离析现象时，应及时进行人工补充拌匀，同时在基层混合料摊铺一定长度后，应立即采用PY165平地机进行初平，且平地机应由路基两侧向中间进行刮平施工，以确保路基形成中间高、两侧低的拱形。

3.3 碾压施工

在平整水泥稳定碎石基层时，需用三轮压路机静压，然后用振动压路机碾压密实，且碾压应从横坡下侧开始，并在最佳含水量得以控制的情况下进行碾压，一般碾压不得少于6遍。其次静压的碾压速度要控制在1.5—1.7km/h之间，直线段应从两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压。另外待静压完成后需进行振动碾压，速度在2.0—2.5km/h之间，之后选用16t的静压压路机碾压两遍，为确保碾压效果，还需在接缝和调头处运用搭接的方式进行处理。具体的操作方法为：前一段留5—8m不碾压，后段施工时，对前段留下部分加水泥重新拌和，并与后一段一起碾压，从而确保施工质量。

3.4 接缝施工

两个相邻施工段的衔接区域必须搭接拌和，且每天施工的最后一道末端缝需特别处理，工作缝应切成直线，且上下要垂直，同时经过摊铺整型的水泥稳定碎石基层，在当天要立刻压实，不能延后碾压。其次在第2天铺筑时，为确保已压实成形的水泥稳定碎石基层边缘在摊铺时不被破坏，需采用方木条（厚度与其压实后厚度相同）进行保护，但在碾压前要将方木取出，并及时用混合料回填整平。

4 结语

总之，水泥稳定碎石对于基层施工具有十分重要的影响，虽然在公路工程的建设中水泥稳定碎石的施工是比较常见的，但其经常会出现裂缝的现象，而这就要求我们要不断提高施工质量，明确施工问题，提供质量缺陷的解决措施，以确保基层质量。

参考文献

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[2]周荣英.水泥稳定碎石基层施工质量控制分析[J].价值工程，2016（16）.

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