变压器制造新材料与生产工艺研究论述

韩秀龙

摘 要：随着节能降耗政策日渐深入，变压器制造新材料以及生产工艺已成为一大焦点。因此，本文作者从不同角度入手客观阐述了变压器制造新材料，探讨了其铁芯生产工艺，提高变压器整体性能的同时，降低其能耗，属于环境友好型电力设备。

关键词：变压器；制造；新材料；生产工艺

1 变压器制造新材料

随着社会经济飞速发展，我国变压器行业已步入崭新阶段，高能耗变压器已无法满足时代发展的客观要求，需要大力研制低噪声的环保节能型变压器，也会有新材料应用到变压器制造中，出现很多新型变压器，比如，非晶体合金变压器，节能性、经济性是其显著特点，更为重要的是，其空载损耗相当低，在这类新材料作用下，该类变压器有着较好的节能效果，特别适合应用到农村地区，因为这些地区电网等都不具有较高的负载率。在变压器制造过程中，非晶合金不断应用到变压器铁心中，该新材料发挥着多样化的作用，大幅度降低了空载损耗，远远优于传统型的硅钢片变压器，节能效果特别明显，也就是说，非晶合金已被广泛应用到变压器制造中。

相关人员要根据其特性，进一步优化变压器结构，即三相五柱结构、三相三柱结构，和后者相比，前者更具优势，比如，结构简单、工艺成熟，后者还需要进一步优化完善，有效提高变压器整体性能，使其更好地投入到使用中，提高变压器应用效益。

就非晶合金材料来说，类型不同，其性能也各不相同，需要根据实际情况加以优化利用，下面便是非晶合金材料1K101与2605SA1的性能对比情况。

2 變压器铁心生产工艺

2.1 变压器铁心生产工艺流程

就变压器而言，铁心是其必不可少的关键性组成要素，是变压器的“心脏”，也是变压器磁路、零部件的关键性安装骨架，可以有效转换电以及磁能量，其制造尤为重要。铁心由多种元素组合而成，比如，绝缘件、硅钢片、结构件等各具特点，发挥着不同的作用。在生产铁心片过程中，相关人员必须多角度客观分析变压器铁心的特点、性质以及制造难、易点，优化利用板料硅钢片，借助普通剪床将其剪成条料，机械需求不高，可以采用卷毛代替其中的板料，借助机械化形式、自动化化形式，合理剪切铁心片。在此过程中，相关人员要根据铁芯片宽度，结合实际情况，进行合理化裁剪。剪切之后，铁心会出现毛刺，必须动态控制毛刺，如果毛刺比较大，需要采用适宜的机械设备将其去除，剪切、去除可以同时进行。如果在机械应力作用下，变压器铁心磁性降低，需要多次退火，对硅钢片涂上适量的油漆，采用合理化的紧固零件，科学装配铁心，确保铁心制造顺利结束。

2.2 变压器铁心制造工艺要求

2.2.1纵向剪切与横向剪切工艺要求

从某种角度来说，铁心制造质量和变压器经济指标紧密相连，运行变压器的铁心损耗恒定，不会受到负载大小影响，降低铁心损耗已成为制造变压器的关键所在。在制造变压器铁心过程中，相关人员必须准确把握相关工艺要求，比如，涂绝缘层工艺要求、铁心装配工艺要求。

在纵向剪切方面，带料纵向边线必须是直线，并将其作为横向剪切工艺基准线，片间绝缘层不能低于带料边的毛刺，要采用专门的除毛设备去除毛刺，科学调整纵向剪切设备，控制好宽度误差，准确把握铁心横截面填充系数，最大化提高宽度精准度。

在横向剪切方面，相关人员必须保证剪切之后的铁心长度具有较高的精准度，动态控制横边对纵边角度，防止横向剪切存在较大的误差，确保变压器铁心的几何形状不被损坏，避免接缝范围进一步扩大。

2.2.2退火、涂绝缘层与铁心装配工艺要求

就退火来说，可以进一步提高加工后铁心的电磁性能。相关人员必须准确把握退火工艺要求，动态把握退火温度、冷却速度等，避免硅钢片变形，退火之后，一定要彻底清理零部件表面，避免其出现氧化痕迹。

就涂绝缘层来说，相关人员也需要准确把握对应的工艺要求，控制好所涂绝缘层厚度，涂层表面一定要光滑、平整，不能出现“擦伤、烧坏”等情况，颜色一定要均匀。在变压器铁心装配方面，相关人员一定要准确把握其几何形状、尺寸，确保铁心轴线、厚度和设计中相关规定吻合，接缝大小适宜，变压器铁心截面没有出现局部突出情况，变压器铁心片间没有出现搭接问题，控制好单位压力，避免超出规定范围，填充系数要合理，为提高变压器铁心整体质量提供有利保障。

2.3 变压器铁心制造工艺水平上提高方法

就变压器来说，铁心是其必不可少的关键性部件，变压器质量会受到铁心内在质量的影响。当下，在制造变压器铁心方面，需要进行多道加工工序，应用其中的工艺手段也需要进一步优化完善，铁心制造质量控制难度较大等。针对这种情况，提高变压器铁心制造工艺水平尤为重要。

在制造变压器铁心过程中，相关人员需要根据一系列影响因素，合理分解工序质量控制指标，借助信息化手段，构建合理化的监控系统，全方位动态监督对应的加工工序，随时掌握变压器铁心制造情况，及时发现制造中出现的一系列问题，采取针对性措施加以解决，将不合格的产品及时删除掉，有效提高铁心加工整体质量，使其更好地投入到应用中。同时，相关人员一定要全方位仔细鉴别变压器铁心各方面质量指标，采用统一的检测方法进行检测，多角度优化完善制造变压器铁心的加工工艺，将各种先进技术应用其中，最大化提高铁心的稳定性，避免变压器应用中出现各种隐患问题，提高变压器应用效益。

此外，在检测变压器铁心质量方面，检测人员不能再采用传统落后的检测方法，要采用先进的微机技术检测手段，全方位实时检测变压器铁心，确保所获取的检测信息数据更加准确、完整，提高检测准确率，进而，提高变压器铁心制造质量。

3 结语

总而言之，在制造变压器过程中，相关人员要注重各类新材料的应用，要多角度准确把握铁心制造工艺，根据变压器铁心制造工艺流程、工艺要求，采用科学的制造方法，科学制造变压器铁心。以此，提高变压器整体质量，促使变压器行业走上健康稳定发展道路。

参考文献：

[1] 李培洋.带有接触散热装置压电变压器关键技术的研究[D].中国科学院研究生院（长春光学精密机械与物理研究所），2014.

[2] 陈晨.基于变压器噪声的硅钢片状态检测方法研究[D].华中科技大学，2013.