化工工艺中常见节能降耗技术研究分析

王敬东

（山东德州华鲁恒升化工股份有限公司253000）

摘 要：近年来，化学工艺技术发展迅速，并为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。

关键词：化学工艺；常见；节能降耗；技术

1化工工艺节能消耗技术应用的重要性

随着我国经济的发展，人们的生活水平逐渐提升，消费观念也发展了较大的转变，对物质要求越来越高，虽然可以促进化学工业的经济发展，但是，在实际生产期间，会消耗大量的原材料，产生较多化学废物，对生态环境造成污染。同时，人们在实际生活过程中，不能控制化学物品的使用，经常会引发环境污染问题，例如：全球范围内气候变暖、水资源污染等。当前，环境污染问题已经成为了人们生活中最为关键的处理项目，节能降耗理念被凸显出来。在化工生产过程中，节能消耗技术的应用，可以减少大量物质的使用，也不会向环境中排放化学物品或是废气，在一定程度上，能够减少有毒物质的产生，进而达到保护环境的效果。由此可见，在化工生产过程中，节能降耗技术的应用较为重要，只有全面应用节能降耗技术，才能提高化工工艺的发展效率。

2化工工艺中节能降耗技术的应用措施

以循环经济理念为指导， 鼓励发展绿色煤化工项目， 实现节能减排。制定一系列项目准入的绿色标准， 如生产区绿化率严控在30% 以上、 工业水重复利用率达100% 等， 并倡导企业严格遵守执行。 鼓励企业构建煤—气—化—建材、 二氧化碳—干冰—气体废料—冷媒—灭火器等循环经济产业链， 整合煤化工脱硫废弃物， 积极开发化肥产业，就地消化煤化工产生的“三废” ， 提高资源综合利用率。 引导企业在生产环节中推广应用干熄焦发电、 煤气制甲醇、粗苯精制、 污水深度处理、 中水回用等多种工艺。 设立绿色煤化工专项资金，对主动实施煤化工绿化优化工程、 在环保领域做出突出贡献的煤化工企业适当给予补贴以兹鼓励。

2.1引入先进技术与设备

化工企业应该加大资金投入力度，引入先进技术与设备，降低生产过程中能源消耗与人力成本，努力改善环境污染。但生产过程中设备设施属于能源消耗过程，想要没有能源消耗是不可能的，但可以控制操作过程，避免浪费，比如流体阻力或推动力过大的产生的消耗，制定相应措施将能源消耗控制在一定范围内，降低能耗。再如热泵设备。热泵新能源技术近两年快速发展，运行过程中可以有效聚合周围环境介质能力，通过热传工质循环系统升高温度，借助冷凝器释放出高温蒸汽中的热量，这部分热量被传送到水箱内部，传热工质受到冷凝效果回到蒸发器中，循环利用。化工厂依据负荷特性选择合适的电机，需要全面分析电机负荷特性，选择符合该条件的电机。比如风机水泵需要有级改变风量与流量时，选择风机水泵专用的变极多速电机；采用具有高启动转矩的永磁电机满足高启动转矩场合；需要长时间连续性运行的场合直接采用高效率电机或超高效率电机，比如选择高效永磁电机、超高效异步电动机等。此外可以采用节能型灯具，现如今市场节能灯种类不断增多，价格不断降低，因此可以通过推广节能灯具降低照明能耗。

2.2节水护水循环使用

煤化工发展水环境约束的应对措施。我国将煤化工产业作为战略储备，一直在加大技术研发投入，重点在煤化工工艺流程的低成本、高效、稳定、连续运转、节能节水、“三废”处理及综合利用技术等方面。在国家政策指引下，要提高行业准入条件，提高节水护水意识。

基于对煤化工工艺用水系统的全面分析，改进工艺技术，如采用夹点技术、空冷技术等，逐步优化水网。要尽可能实现工业废水的循环利用、循序再用，提高水的重复利用率。依据煤化工废水特点，制定合理的废水处理工艺，包括预处理+生化处理+三级处理+污泥处理+废气处理+污水回用处理+浓盐水达标处理或浓缩处理+蒸发结晶的联合处理工艺，必须实现废水“零排放”。

夹点技术是系统节能方法，它将热力学原理和系统工程相结合，用以确定过程系统能量利用与回收的优化配置。夹点技术基于热力学第二定律，最早由Linnhoff教授提出，具有节能效果明显的特点。如在30万t/a煤气化制甲醇项目的换热网络应用夹点技术，在渣水处理单元、变换热回收单元、低温甲醇洗单元、甲醇合成及精馏单元消耗公用工程的设计、实施及测量后，结果表明显示将系统集成起来作为一个有机整体，实行产业链条的优化匹配，节能潜力是巨大的。

2.3 CO 2 废气回收再利用

在煤炭的气化过程中，会产生以SO 2 、NO x 、CO 2为主的废气，此外还包括氮氧化物、烟尘、烃类及其他有机物等。其中，CO 2 回收利用，越来越受到煤化工行业的关注。我国由于技术原因，除了将CO2成熟利用在化工领域外，其他方面利用较少，对每年CO2的排放量造成了极大的浪费。目前国外对于CO 2 的回收再利用，有一种成熟的技术值得我国研究：将CO 2 应用在采油中，利用CO 2驱油技术，可大幅度提高原油开采效率，一般可增幅7%到15%左右。例如美国拥有一条长约330公里的CO 2 输送管道，将CO 2 输送到加拿大油田，每年可消耗一百二十万吨CO 2 。不单是美国，近年来加拿大、丹麦、巴西等国，也在不断的进行CO 2 驱油技术，我国也应该迎头追赶。

2.4提高企业管理水平

通过强化化工企业管理有助于降低能耗，这是因为现代设备、经济运行体系及技术管理共同作用与能源消耗，同时环境因素也会影响工艺生产。因此明确生产目标、合理配置技术人员，严格遵循相关标准生产，落实节能措施，还可以开设针对性的技术培训课程，提高技术人员的技术水平与工艺水平，结合实际编制奖惩制度，强化节能措施。此外企业管理部门结合实际情况，对设备设施定期检查与维修，将节能工作量分摊到各部门，有效控制能源耗损。

3结束语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的減少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

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