浅析钢筋混凝土框架施工技术质量问题

李洋

摘要：文章通过对钢筋混凝土框架施工技术过程的概述，提出了施工技术中存在着的质量问题，如施工缝处理方面的问题；梁柱节点位置箍筋安装施工方面的问题；混凝土工程方面的问题。最后给出了施工技术质量控制举措，如施工缝处理策略；梁柱节点位置箍筋安装施工改善策略；控制混凝土质量等。

关键词：钢筋混凝土框架；施工技术；质量问题

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1674-3024（2017）08-0101-02

引言

钢筋混凝土框架具备一般的结构所不具备的优势，例如整体性能好、结构墙体很轻、抵抗地震的性能好、施工技术成熟，并且布局灵活方便，所以在我国建筑行业中运用范围广。可是钢筋混凝土框架在施工的时候，其质量问题层出不穷，比如施工缝留置问题、混凝土工程方面的问题等，导致钢筋混凝土框架整体结构稳定性较差，且混凝土框架安全陛低。因而，以下针对钢筋混凝土框架施工技术相关质量问题进行了探讨。

1.施工技术过程概述

首先，加固柱模，要预防胀模和错位、结构断面尺寸偏差和位置偏差等质量问题。模板支撑和加固系统应当与模板专项方案规定相符，梁柱节点位置的模板支设和加固现象应当仔细检验。其次处理好柱脚，要预防柱脚漏浆，开展浇筑梁板混凝土的时候，必须安排专业人士对全部的柱脚收平，在钢筋混凝土框架柱脚模外面，钉条形层板也可以有效预防柱脚由于缝隙过大而出现漏浆，是非常好的举措。再次，进行上下层柱接头施工，在已经浇筑好的混凝土柱子上口外边贴一个3厘米的泡沫双面胶，上层柱外面的柱模和下层柱混凝土搭接的长度是200毫米。通过相应的处理以后，可以有效预防柱脚发生漏浆的现象。最后安置钢丝网隔断的时间点，假如梁骨架掉入梁里面，就会导致钢丝网安装有一定程度上的困难，且不能有效确保安装的质量与有效性。因此在这个过程中必须加大关注力度。

2.施工技术质量问题分析

2.1施工缝处理方面的问题

通常，施工缝处理出现问题的原因主要是相关施工员开展施工的时候，因为不具备相应的专业知识，或者是对于施工缝处理的重要性没有足够认识，所以对于施工缝留置问题非常随便，进而导致了后续使用和结构使用功能留下了严重的危害，甚而发生裂缝等，影响结构质量。另外，施工场地的技术人员对于已经留置的施工缝处理并不关注，并且也不会根据技术要求进行实时处理，也会造成很大的质量问题。因而在框架结构施工过程中，常常发生混凝土松动，出现麻面等质量方面的问题，进而直接造成了钢筋混凝土结构耐久度差。

2.2梁柱节点箍筋施工方面的问题

梁柱节点箍筋出现施工问题主要是箍筋的安装设置不符合规范，通常是由于梁柱节点施工复杂，其一般体现在节点的构造非常复杂，钢筋分布区域集中；相关施工人员需要进行高空施工，施工的困难比较大，尤其是中间柱子钢筋纵横交错，箍筋捆绑不方便；使用整体沉梁的时候节点区域下面的箍筋没有办法进行捆绑，导致梁柱节点部分少放柱箍筋，进而埋下隐患。在整体沉梁的施工中，一些施工技术人员意识到了钢筋骨架整体入模之后柱节点里面箍筋捆绑比较有难度，于是使用了2个开口箍筋拼台，可是在总的节点区域都使用的是开口箍筋，是与相关规定不相符的，就需要把节点部分的侧模板进行拆卸这.样才能确保节点箍筋的距离和捆绑的牢固性。假如使用原位捆绑钢筋，其不良问题就体现在：首先，不安置侧模板，安置梁底模。板的模板没有办法进行安置，会引起整体模板支撑体系稳定性下降，容易出现倒塌。其次，进行框架结构施工的时候，全部的钢筋都在施工楼层堆放与两次运输。在这样开放的模板体系中搬运钢筋是很不安全的。最后，对于支模与捆绑钢筋进行多次交叉施工，不益于施工管理。

2.3混凝土工程方面的问题

混凝土工程通常存在的问题主要集中在材料和工艺两个方面。在材料方面，现今工程施工所用的大批量混凝土基本是预拌混凝土也就是商品混凝土，商品混凝土具有一次拌制方量大可节省施工时间，电脑控制配合比可保证标号稳定的优点，并且在人工费日益提高的今天，其经济优势也愈发明显。但是，问题也随之产生，首先，可能出現混凝土供货方的原材料质量不合格导致混凝土出现质量问题；其次，可能受到运距、交通方面影响，混凝土运输时间过长，导致混凝土各项技术指标下降；最后，还会出现人为因素，比如拌合站工作人员操作不当，参数输入错误等造成混凝土质量的偏差等。在施工工艺方面，主要是浇筑与养护的施工，首先，某些大体积混凝土构件在浇筑过程中，其内外的温度不能很好地控制住，一旦温度的监控与降温措施不到位，极容易产生裂缝。然后，在混凝土浇筑过程中，由于不均衡的和没有实时进行振捣造成漏振以及漏浆等不好的问题，导致在混凝土表层发生孔洞、麻面、缝隙、蜂窝等现象，造成建筑结构安全性差。最后，由于施工人员的后期养护不到位的原因，也会造成混凝土产生裂缝。

3.施工技术质量控制举措

3.1施工缝处理策略

假如施工期间间隔的时间没有高于所使用混凝土的初凝时间，通常是2个小时以内，接着浇筑混凝土的时候，可以把新的混凝土均匀的倒入，进而盖满事先浇筑好的混凝土。接着采用振捣工具经过新的混凝土倒入已经浇筑好的混凝土层里面10厘米，把新的和旧的混凝土一起捣实，进而形成整体。假如施工的时间间隔太长了，高于使用水泥的初凝时间，就一定要等到已经浇筑好的混凝土强度高于1.2N/mm²的时候，才能做接下来的工作。

假如施工时间间隔很长，并且浇筑好的混凝土已经硬化，进行新的混凝土浇筑以前必须做好这些工作：首先，将接缝表层的水泥浮浆、砂石、薄膜处理干净，还有软弱混凝土层与污渍等处理好。把钢筋上的锈斑和浮浆清理干净，把旧的混凝土进行适合的凿毛。使用清水将旧的混凝土表层冲刷掉，让旧的混凝土浇筑新的混凝土的时候一直保持在湿润中。浇筑新的混凝土以前，应当在接缝的地方首先铺上一层水泥砂浆，把施工缝周边的混凝土捣实。其次，对于梁柱施工缝必须要和梁柱轴线相垂直，板墙施工缝必须和板面与墙面垂直，不可以整成斜坡形式的。再次，留梁的竖向施工缝的时候，需要先做好隔板，进而将其放置于施工缝的位置上，接着浇筑混凝土。

3.2梁柱节点施工改善策略

梁柱节点位置箍筋安装施工工序的合理与否直接关系着工程的施工进度以及施工质量。倘若没有采用有效的举措，就会使得节点箍筋少放、箍筋间的距离不能确保或者是交叉作业增加等。所以，就需要采用这些方法来解决：在钢筋密集程度不大的位置，可以在模板施工完成后采用沉梁的方法施工，对于个别无法预先安装的箍筋，需要用上下u型箍筋对接，但接头一定要进行焊接，切焊缝长度不小于5d；对于钢筋密集的节点，可以留出一侧梁模板不封闭，在安装钢筋笼，最后封闭侧模板。如需要梁筋原位绑扎，则要注意一下两点：（1）预先放置的箍筋必须对位置进行有效固定，避免施工过程中移位或者扭曲，且箍筋的垫块一定要固定于箍筋上，避免滑脱漏筋。（2）加工好的钢筋一定要分散置于板面上，避免产生过大的集中荷载。

3.3控制混凝土质量

首先，要使预拌混凝体质量可控，可以从以下几点人手：选定供应商前一定要考察当地市场，对供应商的信誉、口碑以及有无不良记录进行综合考量以选定距离近、质量优的商品混凝土；按时对同条件以及标准养护试块进行送检，随时掌握每一批次混凝土的质量情况；施工前，一定要考察路线、交通等外部条件，合理制定运送方案，保证施工不间断。随时掌握混凝土的拌制及浇筑时间，避免使用已达到初凝时间的混凝土。然后，施工过程中，技术人员要制定出比较合理且科学的浇筑方案，对于大体积混凝土来说，斜面分层浇筑方法是最好的。并且具体安排浇筑的程序、流向、搭接时间点等等，最好的搭接时间点通常是在5个小时以内。施工人员要严格按照已制定的合理的施工方案进行振捣，严禁出现少振或漏振现象，当然，也要避免过振。最后，要保证混凝土养护的时间充分到位。

4.结束语

由于建筑施工水平的持续提升，不论是高层建筑还是多层建筑使用钢筋混凝土浇筑结构的发展良好，因此钢筋混凝土框架技术运用范围广。可是因为相关施工技术人员在技术上有着较大的差异，施工时对重要节点的重要性认识不足等原因，导致施工技术质量问题层出不穷。所以需要及时解决这些问题，才能确保钢筋混凝土框架施工质量。