陈广明
摘 要:随着我国钢铁行业的快速发展,由于土壤环境复杂性,对埋地管道的破坏是相当巨大的,因此埋地管道的腐蚀对钢铁企业的发展造成了很大的经济损失。为了提高地埋管道的使用寿命,科技人员经过长期不懈的努力,在涂料的耐酸性、耐潮湿及对金属材料的电绝缘性上得到了显著提高,研究出了环氧煤沥青防腐涂料。
关键词:脱落 涂装工艺 质量控制
前言
环氧煤沥青防腐涂料,是以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征的一种专用系列涂料产品。该防腐涂料在水下管道工程中具有良好而稳定的防腐性能,尤其是耐海水、江水的腐蚀,在国内外作为钢结构的长效防腐涂料被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中,它在水下钢质管道防腐工程中也得到了广泛应用。
环氧煤沥青防腐涂料,一般由环氧树脂、煤焦沥青、防腐颜填料、溶剂和固化剂等组成。环氧煤沥青防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度,粘接力强,耐化学介质侵蚀的优良特性和煤焦油的耐水、抗植物根、抗霉菌等优点。
1、施工程序
喷砂除锈→刷底漆第一遍→刷底漆第二遍→刷面漆第一遍→缠玻璃丝布第一层→刷面漆第二遍→缠玻璃丝布第二层→刷面漆第二遍→刷面漆第三遍→质量检查→修补→验收。
2、施工工艺
2.1 表面处理
钢管在涂敷前,必须对表面进行喷砂除锈,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除锈等级达到《涂装前管材表面处理规范》中的近白级Sa2.5级,并使表面无焊瘤、无棱角、无毛刺等。钢管表面经预处理合格后,应在6 h内涂刷底漆。
2.2 涂料配制
环氧煤沥青防腐涂料,为双组份包装,甲组份为底漆、面漆,乙组份为固化剂。喷砂除锈达到规定的要求后,把环氧煤沥青防腐涂料的底漆和固化剂,按照一定的比例配比,充分进行混合搅拌,熟化30分钟后才可以进行涂刷,根据环氧煤沥青防腐涂料的稀稠添加稀释剂。刷完第一遍底漆后,最好第一遍底漆实干后刷第二遍底漆。待第二遍底漆实干后刷第一遍面漆,缠第一层玻璃丝布,实干后刷第二遍面漆,缠第二层玻璃丝布,实干后刷第三遍面漆。
2.3 涂刷底漆及刮腻子
钢管表面处理合格后应在规定时间内涂刷底漆,如在恶劣环境下施工,应尽量缩短涂刷时间。涂刷时要求均匀,不得漏涂。如焊缝高于管壁2 mm,需用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过度曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。
2.4 涂刷面漆及缠玻璃布的方法
在两个工程中,钢管外壁环氧煤沥青涂料及缠布采用获得国家专利技术的密集自动缠绕法施工。缠绕玻璃布时应拉紧,保持表面平整,无褶皱和空鼓,钢管两端的防腐层应做成阶梯型接茬,阶梯宽度不小于100 mm。内壁防腐应在底漆实干后再进行其它各层漆的涂刷,且每层漆应在前一层漆表干后实干前涂刷。两节管的接头防腐应先除去焊渣,按要求做好清面处理,然后刷底漆,待底漆干后从预留的阶梯型接茬的一头按布宽的3/4搭接到另一头,每层刷足涂料。
3、施工注意事项
(1)施工时如遇到雨、雪、雾、风沙等恶劣气候情况时,不应进行防腐层的露天施工。施工环境的相对湿度不应大于85%。未固化的防腐管应防止雨水浸淋。
(2)钢管表面防腐必须达到实干后才能出厂或拼接。运输吊装过程中,必须采用胶垫保护,露天堆放的防腐管一般不得超过3个月,否则要对成品管重新进行检查。
(3)成品管在吊装运輸过程中若被碰伤,应及时进行修补。先铲除已损坏的防腐层,然后小心缠布、刷底漆至规定的厚度,搭接处宽度不应小于100 mm。
(4)涂料应存放在阴凉通风处,且远离火源、热源,在施工现场严禁明火,要有良好的通风条件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火灾事故的发生。
4、质量检查
环氧煤沥青防腐涂料在施工过程中,应随时检查涂刷遍数、涂刷质量及玻璃丝布搭接、缠绕情况,涂刷完毕后,进行外观检查,涂层应完整、均匀、遍数与厚度符合设计要求,无针孔、气泡、流坠、破损、漏刷等现象。
施工前对埋地管道表面必须做到无锈蚀、油污,对埋地管道进行喷砂处理,达到Sa2级,表面形成一定的粗糙度,粗糙度应控制在40-80微米之间,埋地管道表面除锈后应在当天内涂刷第一遍底漆,以免生锈。施工温度必须控制在10℃-40℃之间,相对湿度小于80%,施工前,应注意天气和温度的变化,对雨、雾、雪等恶劣天气,严禁施工。
建立以项目经理,施工工长、质检员为首的质量监督体系,严格按照国家及主管部门的技术规范标准进行施工,管理人员及施工人员必须持证上岗。未经质检员、监理部门检查不得进行下一道工序,施工人员还必须进行自检。
5、结论
涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理性能,附着力强,漆膜坚韧,耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃丝布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,具有很好的电绝缘性,抗水渗透性,抗微生物侵蚀,耐杂散电流,耐热、耐温度聚变等优良性能,涂层可在-4℃—150℃之间使用。
通过对炼铁厂埋地管道几年来的施工经验显示,环氧煤沥青防腐涂料达到一定的防腐效果,取得了很好的经济效益和社会效益,获得了社会上的一致好评。
参考文献
[1]秦国治.田志明编著防腐蚀技术及应用实例(2002.4).
[2]秦国治编著管道防腐蚀技术(2008.12).