TPM管理在企业中成效优化

罗兴力

(杭州娃哈哈集团,浙江 杭州 310000)

TPM管理在企业中成效优化

罗兴力

(杭州娃哈哈集团,浙江 杭州 310000)

随着数字信息时代的到来，先进科技成为了企业立足之本，尤其是设备的技术含量已成为企业竞争的制胜法宝。这也就是说设备的科技含量越高，企业所能获得的利润越高。因此，现代生产设备更加趋于高、尖、精，相应的生产设备的复杂程度也在提高，生产操作日益简单，但维修技术随之升高，传统管理工作已难以满足现代设备生产要求。本文结合多年设备管理实践事实，以TPM管理基本理论为基础，全面分析TPM管理在企业管理运行中的作用特点及其要求，为提高现代企业设备管理打下坚实基础。

TPM管理；企业；成效；优化

1 概述

随着现代生产设备的技术含量不断提高，现代生产设备管理也成为当下企业获取生产效益的有效手段。而研究发现，近些年随着企业生产水平的不断提高，生产设备管理人员数量也随之增加。在竞争激烈的市场经济环境下，国内外企业纷纷意识到，为获取更高的生产效益，除了需要不断增加生产设备的技术含量外，还需不断寻求与之相适应的管理方法。全员生产维护模式（Total Productive Maintenance,TPM）作为一种全员生产维修方式，主要是以设备为中心、以全员参与管理维护为理念，进而达到效益最优化的管理技术。早期TPM通过建立维修保养体系，以自主小组的形式开展预防性维修活动，以设备效益最高化为目标。而现代TPM从整个生产系统出发，构建全公司、全企业的“防患”机制，以此达到零耗损。因此，现代TPM不仅仅局限于生产设备的预防性维护，而是涉及到公司、企业的所有职能部门，是一种全新的管理体系。本文以TPM管理基本理论为基础，全面分析TPM管理在企业管理运行的作用特点及其要求，为提高现代企业设备管理打下坚实基础。

2 TPM基本理论

2.1 TPM发展

TPM发展经历三个阶段：旧TPM时期→新TPM时期→现代TPM时期，每个时期所持续的时间、特点有所不同，如表1所示。现代TPM吸收其他企业管理理念，又形成了全新TPM框架，包括：全面生产维修、全面生产经营、全面理想生产、全面工厂管理、全面项目管理和全面赢利管理。

2.2 施行TPM目的

根据TPM管理理念，要实现生产设备效益最高化，就应该彻底消除影响效益发挥的所有因素。而针对设备而言，影响其效益的主要有7方面耗损，施行TPM的主要目的就是为消除七大耗损，以此来提高设备的综合效益。7大耗损具体来源及其解决措施如表2所示。

表1 TPM发展阶段特点

表2 生产设备耗损来源及其解决措施

2.3 推行TPM的支柱

根据TPM理念，要消除设备生产过程中的七大耗损，需要开展以下8项活动，也就是通常所说的TPM八大支柱，具体如图1所示。

图1 TPM的八大支柱

3 TPM管理在企业中的成效优化

3.1 提高备件管理控制水平

备件是生产的基础，合理的备件管理不仅能够大大缩短设备停修的时间，还可以提高设备运行的安全性、稳定性和可靠性。在企业生产过程中，由于设备供给系统计划性不强、程序混乱等问题，造成企业货源假性短缺、经济性差等情况，结合TPM管理的三大形式，提出以下管理理念：（1）以备件管理为中心的PG(ProjectGroup)活动，TPM管理既注重自主活动，又提倡有组织的职务活动，施行有组织的PG小组，是TPM管理的基石，对推动项目发展大有脾益；（2）以现场为中心的自主管理，在设备生产中，经常会遇到生产通道不明确、电线随意连接、货架布满灰尘、办公桌上文件随意堆放等，建立以现场为中心的自主管理，能够清楚的认识到自身的不足，明确责任区；（3）以员工为中心的提案活动，待TMP管理中实行的5S取得成效后，应立即施行以员工为中心的提案活动，通过制度引导，不断鼓励员工积极提出措施，以实现集体利益的最大化；（4）以效益为中心的焦点改善，随着上述活动的开展，员工的改善意识也逐渐加强，随即就应退出焦点改善活动，也就是说直接或间接的改进公司的质量、成本、经营等。

3.2 加强固定资产管理水平

固定资产是企业生产的重要组成部分，包括生产性和非生产性资产。固定资产构成了企业的主要劳动产出，其管理水平直接影响着企业的生产水平。结合TPM管理理论，本文围绕以下方面，讨论在企业生产过程中，如何加强固定资产的管理水平。（1）建立固定资产卡片，规范管理固定资产卡片，实现卡片管理，做好卡片的增减、打印工作的同时，需按月、按类别进行卡片汇总；（2）有专门的负责人，全面、及时、准确的记录固定资产的运转情况、增减情况等，能够保证固定资产的完整性；（3）企业通过建造、购置等方法增加固定资产，通过兜售、报废等方法减少固定资产，为了能够准确、及时的反应固定资产的实际情况，必须建立固定资产管理体系；（4）准确计算固定资产维修费用，以保证固定资产二次生产的价值，企业折和固定资产的方法有多种，最常用的方法依靠“固定资产折和表”完成。

3.3 优化设备管理考核

设备管理考核的目的在于加强设备管理的责任。设备管理考核的执行不仅有助于优化设备管理，能够保证公司标准规范的执行，而且能够保证公司设备的安全运动运行。根据TPM理论，结合实际生产，优化设备管理考核，需要做好以下几个方面：（1）按照设备状态管理规定，生产部门对在设备主管的带领下，设备室按照相关规定对设备使用部门进行考核；（2）制定详尽的设备管理考核表；（3）日常生产中，由生产部负责人进行巡检，及时发现违规操作、规程；（4）每月设备处组织一次设备的综合检查，根据设备管理考核表，及时发现问题并进行汇总；（5）对汇总的问题要进行及时备案，并列入设备管理考核表；（6）根据每个月的问题汇总表，参照相关措施，划分责任，直接考核车间主任、主管主任等。

3.4 加速MRO设备管理系统建设

生产设备周期可分为初期、中期和后期，MRO主要是对中期生产设备进行检修和维护。根据赢利模式，生产设备的三个生命周期都具有价值，初期主要是通过设备销售来获得价值，而末期主要是通过二次利用来获取价值。MRO模式下，设备维修服务主要由制造商完成，因此要求尽量减少维修服务和维修费用支出，以此来增加经济效益。厂家从制造服务中获取利润，因此，就必须熟悉设备的运行参数信息。这些数据除了用于监控设备的健康状况做出诊断外，也用于改进设备的生产手段，改进设备质量，提高设备技术。

针对大型装备，MRO系统综合现代IPM管理技术，形成了面向设备全生命周期的、完整的维修支撑体系。首先应把行业大型设备MRO所需搞清楚；其次，要研究MRO核心技术，包括根据海量数据建立MRO信息模型、精益MRO管理方法、大型设备故障分析；第三，打造具有行业特征的MRO支持系统，包括MRO基础平台、MRO核心业务构建集、运行信息管理、维修计划、维修过程及维修分析报告；最后，做好工程试运行，分别于不同行业，包括电力设备、军用设备等项目的试验。

4 结语

随着信息技术的不断发展，更多的技术逐渐融于现代生产设备中，现代生产设备朝着精、尖、高方向发展，人工操作技术趋于简单化，而设备维修管理趋于复杂化，现代企业为获取高的经济效益，需从各方面节省设备维修开支，设备管理作为设备维修的基础，传统的设备管理技术已难以满足现代设备，TPM管理作为一种现代管理技术，其全体动员、全员维修理念，具有较高的价值。本文首先在阐述现代IPM管理基本理论的基础上，从不同的方面，全面分析TPM管理在企业设备管理中的应用，为提高现代企业设备管理打下坚实基础。

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