两种原盐在盐水精制过程中理论与实际成本计算

刘彦禄

(青海发投碱业有限公司，青海德令哈 817500)

参考文献

技 术 讨 论

两种原盐在盐水精制过程中理论与实际成本计算

刘彦禄

(青海发投碱业有限公司，青海德令哈 817500)

原盐的质量对成本及生产稳定起着重要作用，我公司在生产中不断摸索，试用多种类型的原盐，以达到节约成本的作用。以试用的一种原盐与现用盐进行理论与实际成本对比分析。对如何节约成本起到指导作用。

氨碱法；原盐质量；钙镁含量；成本；比较

原盐是一种无机化合物，有咸味的无色或白色结晶体，成分是氯化钠。在盐田晒制的海盐及在天然盐湖或盐矿开采出的未经人工处理的湖盐或岩盐等的统称。主要组分是氯化钠，夹杂有不溶性泥沙和可溶性的钙、镁盐类。

我国盐湖盐类资源十分丰富，据调查100多个盐湖的资料统计，提交远景储量为1 221多亿吨，经正式地址勘探，已查明的储量为535亿吨。其中，青海、新疆、内蒙古及西藏是中国盐湖分布最集中的四大省区，以青海盐湖最为丰富，储量在3 000多亿吨。我公司使用原盐为盐湖盐。

1 盐水精制流程

堆盐场的原盐经推土机车送到化盐桶，与杂水混合溶解成饱和粗盐水。从化盐桶出来的粗盐水进入粗盐水集中槽，由粗盐水泵送至反应罐。

从重灰工段来的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化罐出来的苛化液与粗盐水集中槽出来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成Mg(OH)2和CaCO3沉淀，为使反应完全，由反应罐上部溢流的悬浮液自流进入曲径槽，同时加入来自助沉剂高位槽的助沉剂溶液，混合液自流进入澄清桶的中心管内，在澄清桶内进行澄清，其溢流清液即为精盐水。澄清桶底部排出的盐泥进入盐泥槽，由盐泥泵送到三层洗泥桶顶部的中心管，来自蒸吸工段的温水进入三层洗泥桶顶部的分配槽内，然后进入三层洗泥桶底层中心管，盐泥与洗水在桶内进行三次逆流洗涤，以回收NaCl。三层洗泥桶上部出来的淡盐水，进入杂水桶与蒸吸来的温水兑和后，由杂水泵送到化盐桶做化盐用。三层洗泥桶底部出来的废泥进入废泥槽，由废泥泵排到板框压滤机压滤回收一部分NaCl和水。澄清桶上部溢流出来的精制盐水，进入精盐水罐，由精盐水泵送至碳化。

2 理论计算

原盐的杂质含量多少对生产和成本影响较大，现就我公司使用的原盐与试用原盐做计算对比。 因试用原盐质量较好，颜色发白简称白盐。

表1 现用盐与白盐指标对比情况

2.1 计算基数

原盐按1 000 kg计,纯碱价格按1 000元/t计， 原盐价格80元/t计，石灰石价格按49元/t计， 焦炭价格按1 000元/t计， 焦比7.5,盐水使用助剂价格按1 300元/t计，石灰石烧成率为92%，碳酸钙含量按96%计，Mg、Ca含量按提高(降低)0.1%计。

2.2 镁含量提高(降低)0.1%影响成本计算

1)除Mg所消耗灰乳Ca(OH)2用量3.1 kg

2)因除Mg带入钙离子所消耗纯碱(Na2CO3)用量4.42 kg

因镁含量提高(降低)0.1%：

石灰石成本提高(降低)0.00474×49=0.232元；

焦炭成本提高(降低) 0.00036×1 000=0.36元；

纯碱成本提高(降低)0.00442×1 000=4.42元；

Mg含量按提高(降低)成本合计5.01元。

2.3 钙含量提高(降低)0.1%的成本计算

除Ca所消耗纯碱(Na2CO3)用量2.65 kg。

除Ca成本提高(降低)合计1 000×0.00265=2.65元。

2.4 现用原盐与白盐成本比较计算

1)水分降低0.91%，原盐用量减少9.1 kg，成本降低合计0.73元。

2)镁降低0.12%，成本降低合计6.01元。

3)钙降低0.06%，成本降低合计1.59元 。

总成本降低合计为7.6元/t盐，原盐消耗按1.6 t计，吨碱成本降低12.16元。

4)废泥排放量理论减少量：

水不溶物带入量：

1.00×(1.39-0.78)%=0.0061 t

原盐Ca的带入量：

1.00×(0.11-0.05)%×100/40.1=0.0015 t

原盐Mg的带入量：

1.00×(0.19-0.07)%×58.31/24.31=0.0029 t

灰乳Ca的带入量：

1.00×(0.19-0.07)%×100/24.31=0.0049 t

按吨碱盐耗1.6 t计，吨碱减少废泥量为0.0154×1.6=0.025 t。

3 生产中实际消耗对比

表2 白盐连续试用3天与使用前30天的平均值比较

(续表)

实际生产中使用白盐后：

3.1 纯碱液每天少用量

398.17-178=220.17 m3

折为纯碱量为64.45-29.25=35.2 t，节约成本35.2×1 000=35 200元/d。

3.2 灰乳每天少用量

90.8-39.33=51.06 m3，折为石灰石量23.27 t，节约成本1 140.23元；折焦炭量1.745 t，节约成本1 745元/d。灰乳合计每天节约成本2885.23元。

助剂使用量减少101.33-75=26.33 kg，助剂每天节约成本26.33×1 300/1 000=34元。

使用白盐期间平均产量为3 500 t/d，每天节约成本38 119.23元，则吨碱节约成本10.89元。

3.3 废泥减少量

废泥水分按30%计。

十月份废泥总量为8778 t，每天废泥量292.6 t；使用白盐三天总量为546 t，每天废泥量182 t。每天废泥减少量为292-182=110 t，则每吨碱减少废泥量 110×70%/3 500=0.022 t。

4 结 论

理论计算使用白盐后节约成本12.03元/t碱；实际生产使用白盐后能节约生产成本约10.89元/t碱，其中没有计算废泥产生的成本，计算结果基本一致。使用白盐后减少废泥排放量，有效降低澄清桶、洗泥桶、板框压滤机的负荷，减少工人劳动强度。

参考文献

[1] 大连化工研究设计院.纯碱工学(第二版)[M].北京：化学工业出版社，2003

TQ114.161

B

1005-8370(2017)03-17-03

2017-04-17

刘彦禄(1979—)男，化工工艺工程师，毕业于青海大学化学工程与工艺专业，现为青海发投碱业有限公司技术质量部副主任工程师，从事工艺技术工作。