基于永磁同步电机伺服控制技术的陶瓷压砖机节能改造案例

郝境津+钟靖+梁杰

（广州智光节能有限公司 广东广州 510760）

摘 要：介绍了广东佛山某陶瓷企业陶瓷压砖机采用永磁同步电机伺服控制技术进行节能改造的案例，重点對改造前的运行工况及存在的问题，改造对策及方案，取得的效果进行了描述。改造实施后系统运行稳定，节能效果显著，对同类型系统的改造具有很好的借鉴意义。

关键词：伺服控制；永磁电机；陶瓷压砖机；节能

1 前言

经过上世纪90年代的飞速发展，我国成为世界建筑卫生陶瓷生产消费大国[1]，其中建筑陶瓷行业每年的能耗消耗量占国家总消耗量的1.5%，但GDP产值却只有1.2%，严重不匹配[2]。在建筑陶瓷生产过程中，压砖机具有功率大、运行时间长、能耗高等特点，通过对压砖机的节能改造，对降低建筑陶瓷产品单耗有重要意义。

2 改造原理

改造前，当压机液压系统压力达到设定压力后，溢流阀打开，开始泄流，造成溢流浪费。改造后采用伺服系统调速，达到目标压力后，电机转速下降，从而避免溢流浪费；当动横梁抬升时，电机进入低速运转状态，整个陶瓷压砖机处于一个带传感器的闭环矢量控制系统中，使伺服电机的转速与压砖机工作状态更加匹配，其中，动横梁开始下压时，保持系统压力为预设的高压状态；动横梁开始抬升时，保持系统压力为预设的中压状态，从而减少保压时的压力损失，通过永磁同步电机快速响应的特性，使压砖更接近理想状态，耗电量明显下降；电机自身效率也比原异步电机明显提升。

3 案例概况

广东佛山某建筑陶瓷企业（以下简称“陶瓷厂”）改造样机参数见表1：

将样机电机更换为广州智光节能有限公司专门为压砖机设计的高效节能驱动系统，采用永磁同步电机伺服系统。该系统具备良好起动特性，高过载倍数，响应速度快，全速度范围高效率等特点，可覆盖原压砖机的特性要求。

4 改造取得的效果

本次改造效果详见表2及图1：

5 结论

由图1可见，压砖机在系统加压及保压时，功率均明显下降，本例基于永磁同步电机伺服控制技术的陶瓷压砖机节能改造利用了系统性改造的方式，取得了一定的节能效果，对同类型系统改造就一定的参考价值。

参考文献：

[1] 杨洪儒.建筑卫生陶瓷工业现状及技术发展趋势（下）[J].建材发展导向，2004，2（1）；

[2] 乔富东.论2012年我国建陶行业绿色技术的发展状况[J].佛山陶瓷，2013，23（2）.endprint