柘溪水电厂事故水泵集水井扩大探讨

张家华+罗莽

摘 要：枯溪水电厂#8、9事故水泵集水井过小，操作与维护也极不方便，文章对其目前存在问题进行了探讨，提出了解决办法，经此改造后减小了水淹厂房的概率，减轻了值班员劳动强度，提高了安全生产管理水平。

关键词：事故水泵；集水井；排水泵

引言

目前，枯溪水电厂老厂排水系统共设置#1、2、3、7A、7B、8、9共7台水泵，均为离心式排水泵，抽水容量共422kW，其中#1、2、3水泵为主集水井排水泵，主要负责老厂#1～6机组检修抽尾水，#7A、7B水泵为辅集水井排水泵，负责老厂厂房渗漏水、发电机变压器冷却器滤过器排污水等排水，#8、9水泵为事故水泵，负责水管破裂、主辅集水井水泵故障等特殊情况下的事故排水。

1 目前老厂排水方存在的问题

经分析，目前老厂排水方式存在以下问题：

（1）#8、9事故水泵设置在事故水泵房，其吸水管及底阀设置在89廊道，操作控制柜设置在电缆道西端，分别位于三处不同的楼层、不同的空间位置，彼此互相隔离，进行运行操作维护、啟动试验等工作时，不能同步监视、检查，很不方便。

（2）由于#8、9事故水泵几乎没有集水井，水泵启动几秒钟即可将水抽完，极易抽空，由于监视不方便，试启动时无法现场检查效果，水泵试运行效果不理想。1998年#5、6机生活用水阀爆裂时就发现水泵均无法正常启动，有一台水泵转向甚至相反。

（3）由于#1～6机水系统总滤过器排污管直排89廊道，总滤过器排污时来水量很大很猛，加之排水沟排水不畅，经常造成89廊道地面积水较深，多次造成88廊道地面涨水，但目前辅集水井容积偏小，造成水泵启停频繁。从3月13日所拍#7水泵启停曲线图可以看出，#7A水泵在7小时内启停达到了14次，平均每半小时启动一次。根据国网公司水泵运行设计规程规定：渗漏集水井的有效容积应至少能汇集60min的厂内正常总渗漏水量，工作泵应能在20min～30min排空。7A水泵启停密度超过了国网公司规定。水泵启动频繁，造成电机寿命缩短，检修工作量增大。

（4）由于主辅集水井连通436阀的特殊弯头设计，使其一般情况下不能全开，只能稍许开几个丝，436阀基本处于全关状态，造成主集水井三台水泵对事故排水及厂房渗漏排水基本不起作用。如2010年#4机尾水盘形阀被尾水冲开后，88廊道地面即快速涨水，事故水泵由于需人工手动启动，无法第一时间快速启动，造成88廊道地面涨水较深，危及厂房安全运行。

2 解决办法

将#8、9事故水泵集水井在现有位置进行扩大加深，根据现场勘查，可在88廊道#5、6机之间进行扩建，如图所示，可将其扩建成长宽高为8×3×3集水井，容积达72立方米。工程完工后事故集水井增设水位计，将#8、9水泵控制系统置于#1公用系统控制，实现水泵自动轮换与自动启停运行。集水井顶部可设置格栅式钢盖板，既方便排水，又可作为通道使用，不妨碍通行。

3 结束语

经过事故水泵集水井扩建工程后，增加了主厂房内集水井容量，为事故排水赢得了时间，并且老厂房大部分渗漏水、机组主变总滤过器等排污水均可通过#8、9水泵排出，由于其排水管路很短，增加了排水效率；并可大大减轻#7水泵的排水压力，延长其启动周期，增加了主厂房自动启动水泵容量130kW，为事故排水提高了反应速度，大大减小了水淹厂房的概率，为保证全厂安全生产打下了坚实的基础。