WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机筒体粘料的改进

赵瑞红+晁志军+许雄文

摘 要：针对烟片在增温增湿处理后筒体粘附比较严重的现象，通过对滚筒式叶片加料回潮机进行改进，增加筒体喷吹清扫装置，及时将物料喷吹掉，避免物料粘附在筒体内壁，有效减少筒体粘料量，达到降低叶片消耗，稳定了产品质量的目的。

关键词：滚筒式叶片加料回潮机；喷吹装置；喷吹角度；叶片消耗

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.209

0 前 言

WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机利用运动将叶片物料疏松，利用加水系统将雾化的水喷射在叶片上，用循环热风系统和蒸汽喷射系统进行加热并有温度控制，使物料的最终湿度和温度控制在工艺要求范围内。提高物料的水分和温度，并均匀水分和温度，提高物料体积增大膨胀[1]。物料物料粘附在筒体上，受到二次加水，形成水渍烟，增加叶片消耗。

1 WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机工作原理

1.1 工作原理

物料由上游设备送入滚筒式叶片加料回潮机筒体内，滚筒由转动装置带动旋转，由于滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉及导流板的疏导作用，使得叶片能够松散、均匀地向出料口方向流动。在热风循环系统的作用下，滚筒内翻滚前进的叶片与蒸汽喷管喷出的蒸汽和水汽混合喷嘴喷出的雾化水蒸汽充分接触，从而满足松散、增温、增湿的工艺要求[2]。

1.2 滚筒式叶片加料回潮机蒸汽管路、热风运行过程

进入设备蒸汽经过：总截止阀1→过滤器2→汽水分离器3后分两路，一路经过气动薄膜阀6至热交换器，另一路分两路各通过止回阀4，分别为蒸汽喷嘴13和双介质喷嘴12提供蒸汽，热交换器和蒸汽分配器排出的冷凝水由疏水器7、8自动排出，也可通过冷凝水手动排放阀手动排放冷凝水。

循环风机提供循环热风的动能，热交换器对循环空气加热，在热交换器出口处装有比例风门控制热风温度；被加热的空气经过比例风门控制温度后有风机将热空气送入筒体入口处；在筒体出口罩内有过滤网，排潮的空气经过过滤器后回到热交换器，其中有部分排至室外。

2 存在问题

滚筒式叶片加料回潮机在筒体内对物料增温增湿，由于水分增加，会有部分物料粘附在筒体上，如果不及时清理，雾化的水会二次喷射在物料上，使物料水分逐步增大。特别是料头和料未，粘附更多。这些物料含水率绝大部分超过40%，成为水渍烟，不能使用，增加叶片消耗、造成浪费。而且不定时会坠落，随物料一起进入下道工序，形成质量隐患。

3 改进措施

3.1 加装喷吹装置

在不改变WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机工作原理的情况下，蒸汽管路、热风运行过程也不改变。控制方式基本上不改变，只是在WQ3323型滚筒式叶片加料回潮机水汽混合喷嘴处，增加一路压缩空气噴吹装置。如图改进后滚筒式叶片加料回潮机示意图所示：喷吹装置14。此喷吹装置喷嘴为ф5喷嘴，以压缩空气为动力源，压力为0.5Mpa，生产过程处于常开状态，一直对粘附在筒体上物料进行喷吹。及时清理粘附在筒体上物料，避免雾化的水会二次喷射在物料上。

3.2 喷吹角度的选择

考虑到：喷吹装置不能影响物料与水汽混合喷嘴喷喷出的雾化水蒸汽充分接触，喷嘴喷吹角度初步选择在水汽混合喷嘴喷射后及物料与筒体分开后的某个区域。水汽混合喷嘴喷射角度为11时，经过充分试验，确定喷吹装置喷吹角度选择14时。

4 效果验证

经过上述综合改进后，对筒体粘附量进行统计，改进前后水渍烟由原来的平均38.8Kg减少到3.2Kg，减少了35.6Kg。由此可见，改进以后，设备运行状态明显改善，大大减少了叶片消耗，达到了预期目的。

参考文献：

[1]丁钺宗.烟叶制丝工——专业知识[M].河南科学技术出版社，2012（12）.

[2]林启红.卷烟制丝设备[M].河南科学技术出版社，2014.

作者简介：赵瑞红（1974-），女，河南漯河人，工程师，主要从事制丝设备、工艺研究。