预应力梁板张拉施工中的质量问题及对策

王河清

摘 要：我国的桥梁施工对经济以及城市的发展是非常重要的，因此在施工的过程中必须要保证其施工质量。在对桥梁进行施工的过程中，一般都会采用预应力技术作为施工建设的主要技术，尽管这一技术在桥梁施工应用的过程较为复杂，但是对于施工的质量与施工进度能够起到一定的保障作用，所以一定要对预应力技术加以重视，并进行不断的革新，以此来为桥梁的建设奠定基础。文中主要针对预应力梁板张拉施工中存在的质量问题进行分析，并提出几点防止对策，以便为今后的预应力梁板张拉施工的质量控制提供借鉴。

关键词：预应力梁板：张拉施工：质量：对策

当前我国的经济发展速度是非常快速的，再加上科学技术的不断革新，使交通行业中的桥梁施工技术也得到了一定的发展，并取得显著的成绩，尤其是桥梁施工中的预应力施工技术更是为桥梁的施工带来了很大的便利，在桥梁施工建设中的应用也越来越广泛。

1 预应力梁板张拉施工工艺

预应力梁板张拉施工工艺主要分为以下三个方面：第一，张拉施工设备与工艺的选择。张拉施工设备与工艺主要是选用单束两端同步张拉并且左右对称的方式进行，张拉应力和伸长量共同控制的施工工艺。第二，预应力梁板张拉施工必须要按照三个阶段进行，分別是预张拉、初张拉以及终张拉，张拉的力度也要根据张拉技术的相关标准进行严格的掌控。第三，在对锚具进行安装的同时也要带好夹片，并把钢绞线从千斤顶的中心穿过去。在对千斤顶进行操作的时候，工作人员一定要使千斤顶维持为水平状态，等到受力之后才可以松开，以此来避免在受力的过程中出现千斤顶偏侧滑丝的现象。在张拉的时候一定要对千斤顶的升降压速度进行全面的控制，保证速度的缓慢与均匀。在两端张拉力同步进行的时候，不能出现突然加压或者是卸压现象，在加压的同时一定要保证高压油泵工作人员与千斤顶工作人员之间的联系。

2 预应力梁板张拉施工中的质量问题与对策

2.1 先张法

存在的质量问题：采用先张法对梁板进行施工张拉的过程中在梁端放张之后的顶底板中部位置往往会出现纵向裂缝，出现这种问题的主要原因就是由放张操作不规范所造成的。放张操作不规范主要体现在：选用单侧的方式进行放张、乙炔一氧气来进行切割放张，并且在放张的的过程中是非对称、相互交错切割，从而导致梁体的单侧受力，最终致使梁端中部出现纵向裂缝。

防治对策：确保放张的均匀。在对多根预应力筋进行放张的时候一般都会选用砂箱法或者是千斤顶法。采用砂箱法进行放张的过程中，一定要保证放张速度的均匀性与一致性，在采用千斤顶法进行放张的时候，可以选择多次的方式来完成。对于单独的钢筋一般选择拧松螺母法来进行放张，通常是从两端至中间的顺序，坚决不能出现切割放张现象。

2.2 后张法

存在的质量问题：利用后张法来对梁板进行张拉的时候，在梁端位置也会存有纵向裂缝，甚至有时候还会在张拉的过程中出现梁端地板的混凝土出现压裂破碎等问题。导致这一问题出现的原因为：第一，在梁端布筋设计阶段没有对张拉过程中梁端混凝土局部的应力集中加以考量。第二，在张拉的过程中，由于张拉顺序的错误以及张拉速度过快所导致的。第三，梁端地板处的混凝土质量不合格，或者是张拉的时间太早等所引起的压裂破碎问题。

防治对策：在对梁端布筋进行设计的时候一定要对张拉过程中出现的局部应力集中加以考量，可以通过添加横向分布钢筋数量的方式来进行防止。载张拉的前期阶段，要对梁体进行全面的检查，保证能够达到质量标准，张拉的过程中，混凝土的强度也要满足设计需求。

2.3 预应力钢筋张拉伸长量不足

预应力钢筋张拉伸长量不足的原因主要表现在：第一，由于预留管道不顺直所导致的预应力钢筋与管道壁之间的摩擦力加大，尽管对于张拉应力的控制没有改变，但是预应力钢筋的平均张拉应力得到降低，从而致使预应力钢筋张拉伸长量不足。第二，在对千斤顶进行张拉的过程中，虽然已经达到规定的设计值，但是由于受到管道摩擦力平衡作用的影响，导致千斤顶的张拉应力缩减的程度加大，从而使预应力钢筋张拉伸长量不足。第三，当选择先把预应力筋穿进管道之后再进行混凝土浇筑的时候，由于管道的漏浆已经把部分预应力筋粘牢，导致在张拉的时候预应力筋的拉应力处于零状态，伸长量自然也就为零。第四，施工设备出现故障所导致的预应力钢筋张拉伸长量不足。

防治对策：在对预应力钢筋管道进行预埋的时候，一定要结合设计的相关数据来对每个坐标位置进行明确定位，以此来保证其牢固性与可靠性，并且要确保管道线的顺直，不能出现局部弯曲等现象。在对混凝土进行浇筑的前期阶段一定要进行全面的检查之后才可以进行施工，特别是在混凝土振捣环节中，振捣棒不可以与管道进行直接接触，以此来避免预应力管道出现位移现象。当选择先把预应力钢筋穿进管道之后在进行混凝土浇筑的时候，一定要对管道进行有效防护，可以派专人对各束预应力钢筋作推拉活动，一直到浇筑之后的混凝土达到初凝状态。这样做的主要目的除了能够对预应力钢筋中的砂浆或者是水泥浆的凝固状态进行全面的检查之外，还可以把漏进管道内的少量水泥浆或砂浆，以推拉预应力钢筋的方式来拉平填入波纹管的凹槽内，以此来保证管道内部的平滑。在对预应力钢筋进行张拉前期还要进行稍微的推拉活动，这样能够保证预应力钢筋没有被漏浆所凝结。采用计算理论方式来对伸长量进行计算的时候，对于预应力钢筋的弹性模量一定要选用经过试验之后所获得的实际数据，并对张拉力、油表读数的对应关系进行仔细审核检查，以此来找出对应的关系曲线，进而进行精确计算。

2.4 管道堵塞，预应力钢筋不能穿进

导致管道堵塞，预应力钢筋不能穿进的原因有：在对管道接头进行处理的时候处理不当；混凝土振捣不规范，致使波纹管出现振漏现象；混凝土的浇筑工作出现漏浆问题；管道内壁有小孔等。

防治对策：在对波纹管进行安装的时候一定要对其进行全面的检查，查看是否存有小孔问题，倘若有这一问题的话要及时的采用胶带进行包裹，对于波纹管的安装质量一定要加以掌控，管道接头必须要保证牢固平滑，不能出现卷曲变形问题。在把预应力钢筋穿入到管道中的时候，必须要确保预应力钢筋端头的圆滑，只有这样才可以对波纹管起到保护作用。

2.5 梁体变形，梁端底部混凝土破裂

梁板的厚度基本在十八厘米到三十厘米之间，马蹄的宽度大约在四十厘米到六十厘米之间，在该部位的预应力筋基本会以上下的位置放置两排，在每排的水平位置会设置两个孔，在对第一个孔进行张拉的时候，张拉的侧向会受到预应力的影响而受压，另一侧的梁体必定会受拉，再加上梁板比较长，腹板的厚度比较薄，倘若在张拉的时候选用一次张拉到位的话，势必会使梁体扭曲，从而产生变形，梁端底部的混凝土也会出现破裂。

防治对策：对于出现的以上情况可以选用分次逐级对称张拉的方式来进行张拉，在进行第一次张拉的时候，逐孔预应力施加到50%的张拉控制应力，张拉的顺序可以按照左右侧对角线交叉的方式进行，由于马蹄的宽度比较小，只可以选用逐孔张拉方法，当对第一个孔张拉到50%的时候就需要把千斤顶拆卸下来，并移动到第二个孔进行张拉。在进行第二次张拉的时候必须要按照首次张拉的顺利进行逐孔张拉，并达到80%，第三次张拉的时候依照前两次的张拉顺序逐孔张拉至1 00%，这种方法能够有效解决梁体变形扭曲问题。

梁端底部混凝土破裂的问题可以采用以下两种方式进行解决：第一，在梁体预制的底模端部要放置一块橡胶板，并保证顶面和底模处于同一水平，这样能够使梁端底部的混凝土集中压应力得到缩减，保证其完整性。第二，在对梁体进行预制的时候，可以在梁端的底部设置导角，以此来加大张拉后梁端底部的受压面积。

3 结语

总的来说，在对预应力梁板进行张拉施工的过程中只要出现问题势必会对其质量产生直接的影响，因此在施工的时候一定要严格依照相关的施工技术来进行规范施工，对于出现的质量问题也要进行及时的处理，以此来保证预应力张拉的施工质量。