沥青拌合站的日常管理及节能降耗的有效方法略谈

李晓明

摘 要：近年来，我国大力发展公路交通事业，大量的公路工程开工建设，带动了偏远地区的经济发展，为社会的全面进步做出了贡献。公路工程施工过程中，沥青混凝土是最为常见的一种材料，而沥青拌合站的管理水平，不仅决定了工程施工进度，也决定了工程施工质量，因此我们需要通过提高管理水平的方式，保证材料供应能力。此外，鉴于我国现阶段建筑行业能耗极高的现状，我们也要从沥青拌合站着手，通过实行节能降耗措施的方式，不仅要做好环境保护工作，更要为施工作业人员提供安全、健康的作业环境。

关键词：沥青拌合站；管理；节能降耗；措施

经济的快速发展，带动了公路工程的建设力度，而大量公路的使用，也反过来带动沿线地区的经济发展，因此说，公路交通与经济发展二者是相辅相成，互相促进的。为了更好地实现公路工程质量以及进度的提升，我们应加强对沥青拌合站的管理，并通过生产过程中各类污染物的严格控制、管理，减少对环境的污染，实现节能环保的发展目标。下面笔者根据个人多年来的实际工作经验，先对沥青拌合站的日常管理进行详细论述，继而对其常见节能降耗措施展开探讨，希望能够有效带动我国公路交通事业的快速进步。

1 提高沥青拌合站的日常管理水平

1.1 提高设备管理水平

沥青拌合站设备管理主要有两方面，分别是日常管理以及配件管理，下面我们分别进行论述：

1.1.1 设备的日常管理

作为机电一体的大型设备沥青拌合站不仅结构复杂，而且大多数情况下都处在作业环境极为恶劣的野外，为了降低设备故障率，我们必须加强日常管理。通过制定科学的管理、维护计划，将设备的故障及时消灭，并且通过定期的巡逻检查，保证设备的利用率与完好率。此外，对于设备的关键部位还需要增设专门的检察人员，通过定期巡检并填写运行记录的方式，及时发现解决故障。一旦出现设备故障，我们还要保持冷静，找出故障原因，及时解决问题。

1.1.2 设备配件的管理

鉴于沥青拌合站大多处于野外的现状，难以及时购买相关配件，而大多数的配件单价又比较高，需要订购，因此我们必须加强设备配件的管理工作。在留存一定数量配件的基础上，通过严格的配件管理，保证能够及时更换，并且通过合理储备，列出设备的易损配件清单，把资金用在“刀刃”上。此外，配件管理人员还要积极介入到设备保养、维修过程中，找出配件损坏规律，对库存的配件进行科学管理。

1.2 提高人员管理水平

加强对沥青拌合站的操作人员、管理人员的管理，不仅能够提高生产效率，还能够保证生产质量，因此我们必须严格遵守下列人员管理办法，具体有：全体人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗行为；上岗前需要进行安全、技术教育与考试，不合格者坚决不允许进行生产；加强劳动纪律管理，必须杜绝擅离岗位的情况，而且还需要严格遵守相关操作规程进行操作；提高保养、维护频率，及时发现解决设备故障；明确质量管理责任，使负责人提高对效率、质量的重视程度；称量拌料时尽量采用自动方式，不可随意调整操作步骤；最后还要对运行记录的填写予以足够的重视，记录清楚开机时间、搅拌时间、故障、设备现象等内容。

1.3 提高质量管理水平

沥青拌合站的产品质量直接决定了公路路面工程的施工质量，因此我们必须加强对质量管理的控制水平。首先，我们需要保证计量精度，保证生产过程中的每样骨料的称量误差在3%以内，而且还需要对沥青秤、骨料秤以及粉料秤进行标定。在运行一段时间后，电子秤都会出现失准的情况，因此我么那必须及时进行调校，通常每3个月需要校准一次，如果更换了新的传感器，需要立刻进行校准。此外，我们还需要控制石料的干拌时间以及总拌合时间，保证混合料能够拌合均匀。此外，还需要及时检查拌叶和拌臂，避免对拌锅性能产生不利影响，影响到混合料的拌合质量。最后我们要加强对混合料温度的控制管理，根据天气、温度的不同确定合理的温度，而且在生产过程中还要随时进行抽查，并反馈给操作室，以实现温度更好地控制。

1.4 提高配方管理水平

作为沥青混合料生产的最终依据，配方管理的重要性毋庸置疑，而生产配合比的重要性还要高于目标配合比及冷料配合比，因此我们必须提高配方的管理力度。通过一定数量的混合料试拌，稳定配方比例，并为生产提供指导。如果生产过程中石料料源不稳定，我们还需要操作人员的及时调整保证质量。

2 沥青拌合站的节能降耗措施

2.1 冷骨料加热烘干过程中的节能降耗措施

2.1.1 选择优质燃料

天然气作为优质能源，近年来在工业中应用比例迅速提升，经计算，每吨混合料天然气的成本能够比重油节省约5元，以年产20万吨混合料的企业为标准，每年在燃料方面至少能够节省100万元。此外将燃料从重油改为天然气，能够有效减少不完全燃烧损失，并且减少有毒有害气体的产生，完全能够满足日益严格的环保要求。

2.1.2 改造燃烧系统

对重油燃烧系统进行改造，除了对燃烧器进行改造外，还需要增加部分设备，其中有天然气调压计量柜以及管道设备等，以20万吨/年混合料生产企业为标准，改造费用共计60万左右，短期内即可收回投资。通过将重油燃烧系统改为天然气燃烧系统，不仅可以降低燃料消耗，增加经济效益，还能够减少废气排放，具有较强的应用效果。

2.1.3 提高燃烧器的燃烧效率

在实现燃油良好雾化效果的同时，我们还需要实现更好地风油比，在第一次启动设备时，由设备厂家对其进行调整、测试，通常情况不允许生产企业对其进行调整，特殊情况发生后，生产企业可以通过调整联动机构上的轴来实现风门的调整，在使燃烧器达到最佳效果时应立即停止。燃烧器的正常火焰形态为：火焰程度均匀，不与筒壁接触、长度为干燥筒的1/3，火焰无异常。燃烧器喷口与火焰挡板距离过近，会缩小火焰直径，延长火焰长度，因此我们需要进行微调使火焰达到正常形态。

2.1.4 控制粒径尺寸以及石料含水量

为了实现更好地加热效率，我们应控制冷骨料的粒径大小，冷骨料粒径达到合格标准2/3情况时，工作人员无法通过调整进料的方式来控制溢料，只能通过整套的生产工艺来进行调整，会造成大量的浪费，因此我们必须对粒径进行控制，不合格骨料不能用于生产，而且还需要按照规格堆放石料，避免出现混用的情况。石料含水量越高，加热烘干过程的时间也就越长，消耗更多的燃料，因此我们需要采取下列措施对石料含水量进行控制，石料堆放场地必须经过硬化处理；需保证料场的排水能力，情况允许时加设几条排水沟；提高料场的坡度，实现更好地排水效果；搭设料棚，避免雨雪的渗入。

2.2 采取保温措施减少热损失

在生产装置中的料仓、沥青罐、管道、阀门等部位均需使用保溫材料并使用镀锌铁皮进行包裹，通过良好的保温层减少热损失。由于保温层在使用过程中由于踩踏、雨雪、大风等原因，极易造成脱落，因此我们也要进行恰当管理，并做好修复、补充工作，避免无谓的热损失，提高生产效率，减少燃料消耗。

2.3 使用变频技术

由于生产过程中，我们经常需要对产量进行调整，因此我们需要通过使用变频数控技术来实现成品料的合理运输，在保证正常生产的同时，减少电能损失。此外，变频技术在引风机中能够通过启动、运行时对电极频率进行调整的方式，在保证风机运转效率的同时，减少电能流失。

3 结论

综上所述，伴随绿色环保工作的逐步实施，为了减少沥青拌合站的无谓能源消耗，我们需要通过加强管理并采取节能降耗措施的方式，促进企业经济效益与社会效益的共同提升。

参考文献

[1]翟文涛.浅析混凝土搅拌站节能降耗措施的使用[J].城市建筑，2015，（10）：78-79.

[2]黄志刚.芻议沥青混凝土搅拌站的日常管理措施[J].四川建材，2016，（5）：52-53.

[3]李胜军.论沥青混凝土节能降耗措施的使用及效果[J].建筑机械化，2015，（11）：68-71.

（作者单位：广东省长大公路工程有限公司）