机械加工工艺研究与探讨

杨磊 彭炜 朱晓杰 杨松龄

摘 要：在机械加工行业发展过程中，机械加工工艺是否合理以及能不能体现创新的发展具有重要的意义，所谓的机械加工就指把某种原材料，通过一定的加式方法最终变成合格零件的整个过程，它是体现零件的整个加工过程的，可见加工工艺的重要性。本篇文章主要分析说明机械加工工艺在产品生产过程中的重要性以及怎样制定合理的机械加工工艺，以保证产品的质量、生产安全的同时，提高工作效率、降低生产成本。

关键词：机械加工；工艺流程；研究

中图分类号：TH16 文献标识码：A

文章编码：1672-7053（2017）07-0149-02

Abstract：In the development of the machining industry， whether the mechanical processing technology is reasonable and can not reflect the development of innovation is of great significance， the so-called mechanical processing refers to a certain raw materials， through a certain method of adding the final part of the entire process of qualified parts ， It is the embodiment of the whole process of parts， we can see the importance of processing technology， the main analysis of this article describes the mechanical processing technology in the production process of the importance and how to develop a reasonable mechanical processing technology to ensure product quality， Production safety at the same time， improve work efficiency， reduce production costs.

Key Words：mechanical processing； process flow； Cost of production

1机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是确定产品如何进行加工以及最终实现合格的产品所需要的所有的步骤和方法，是指在一定的加工条件下，根据实际情况确定最为合理的加工过程以及加工方式，并将这些确定的过程以书面的形式写成文件，经过逐级审批签字以后最终作为指导产品整个生产过程的依据文件。它通常包括产品生产的工艺路线、所有工序的生产内容、加工使用的设备、工装模具、檢验项目以及具体的检验方法、检验频率、工时定额等内容，在加工工艺的制定过程中应该坚持的原则是保证产品质量和加工过程安全的同时尽量地降低生产成本，提高工作效率，它是建立在工艺流程的基础上的。因此要求加工人员一定要非常熟悉产品的工艺流程，同时在生产过程中严格执行，在产品生产过程中的每一道工序，都要严格按着加工工艺所规定的内容进行生产，按着相关的检验项目进行严格的检查把好质量关。

1.1根据零件要求合理定制

产品生产工艺确定的原则是优质、高效、低成本，也就是在充分保证产品质量的基础上，最大程度地降低加工成本并且使生产效率达到最高。所以，工艺制定人员一定要对需要加工的产品进行详细的研究，进一步明确所有需要加工面的最合理方法，在满足产品设计需求的基础上确定各加工过程的精确度以及加工过程集中度，合理确定所有的生产顺序以及加工方法，最终确定产品的整个生产加工工艺过程。在制定较复杂的加工产品时，应该先确定几个工艺路线，再通过比较分析，最终确定一个最高效的产品加工艺路线。

1.2根据实际生产经验制定工艺流程

机械加工工艺为产品生产的每一道工序提供了详细的数据支撑，它是以实际的产品加工要求、设备以及技术水平等作为基础进行编制的，机械加工工艺流程是按着相关的加工标准进行初步确定后再结合实际进行加工试验，确保合理性之后最终确定的加工过程指导文件，是科技技术和生产经验相结合的最终产物；是生产出合格产品的基本保障；是指导产品加工过程的基础性文件。所以，在制定加工工艺时一定要充分借鉴先进的生产经验，只有这样才能更好地避免出现加工工艺不合理、质量不能保证以及效率低、成本高等现象。

1.3全方位，多角度制定工艺流程

工艺人员在最初制定工艺路线时应该进行全方位地，从多个角度进行研究分析，从不同的方面确定多个生产加工路线。再通过对比分析，最终确定一个最有效的工艺路线。全方位就是指结合需要加工的产品类型，从工艺的角度进行系统的分析，在满足产品图纸的基本技术要求的基础上，确定产品的加工尺寸、外形以及相对精度、表面粗糙度和其它的技术要求。

2机械加工设备

机械加工设备是影响产品生产工艺确定是否合理、高效的主要因素之一，在设备确定时应该坚持的原则是保证产品加工质量的同时追求投入的成本最低，以实现最好的经济效益。在产品批量生产状态下，应该尽量考虑使用通用性较高的设备以及专用的夹具，当确实在产品加工需求的情况下可以引进数控设备或一些专用的使用设备。

2.1引进或研发新设备

随着我国科学技术的快速发展，机械加工产品的需求量也在不断地增多，为了不断地提高生产效率，机械设备随着科学技术的发展也在不断地更新，一些数控设备在很多企业中普遍存在和使用，数控设备在一些大规模的生产加工过程中发挥着较大的作用，不仅可以充分地保证了产品加工精度要求，而且生产效率得到了较大的提高，大量先进的数控设备的使用也推动了产品生产工艺的不断创新和变化。

2.2充分利用设备的功效性

在确定产品加工工艺选择生产设备时，一定要使其充分发挥设备的最大功效性，这就需要工艺制作人员全面地了解设备的所有相关参数，选择和产品的加工精度、尺寸等最适合的设备，只有这样才充使设备发挥最大的使用价值。

3技术力量

机械加工的技术力量，主要是指在产品加工过程中所涉及到的技术方法以及物质支撑条件，其中包括一些高超的生产技术方法、操作人员的技术水平和综合素质、生产加工过程中所必须的一些物质条件等，技术力量在产品的生产工艺过程中发挥着较大的优势，主要有以下几个方面：

3.1质量保证，降低成本

质量保证的产品不是通过检查而能够实现的，而是生产出来的，产品生产过程中的每一个细小的环节和产品质量都有着直接有关系。所以，为了保证生产出合格的产品，应该对产品的生产过程进行全面质量管理，也就是对产品生产过程进行全过程、全方位的质量管理，操作人员在生产时严格按着加工工艺进行生产，并按工艺规定进行严格的自检，下道工序在接到上序的产品后按工艺规定进行互检，保证接收到的半成品状态为合格状态，通过严格的生产、检查和监督保证产品的质量百分之百合格，所以要求相关的技术以及操作人员具有较高的技术水平和综合素质，所以说机械加工技术力量是产品生产工艺的一个重要组成部分。

3.2高效率

高水平的机械技术力量可以有效地促进先进经验的传播和推广，它可以有效地指导相似产品的加工过程，例如一些产品在使用先进的自动化技术力量进行批量生产时，可以大大地节省人力和物力资源、提高了生产效率，有效地保证了产品质量的稳定性。

4完善机械加工工艺的具体措施

4.1 减少机械加工误差率

在机械加工产品的生产过程中，影响产品质量最大的因素就是生产过程中的误差率，而产品生产的误差率多数产生于产品生产的初级时期，也就是相关人员的设计阶段，所以设计人员应该在设计之初采取一定的方法有效地避免误差率的产生，应该通过科学的理论算法以及科学的规划，通过多次审核找出设计过程中存在的问题并予以解决，尽量减少误差率。

4.2 选择最优的机械加工工艺路线

机械加工工艺路线的选择是制定加工工艺的一个非常重要的步骤，它将直接影响到工艺的合理性和效率，在进行选择时，应该结合产品的技术要求并结合具体的生产环境，充分考虑加工作效率等因素，使制定的工艺路线在保证产品质量的效率的前提下，实现节能环保，才能促进企业的长久发展。另外，生产设备是产品生产过程中一个非常重要的因素，应该结合实际生产中的处理需求，按着设备的具体参数选择最符合的设备进行有效地组合，以实现降低对外界环境的影响以及对资源的不必要浪费。

4.3 提高机械加工设备的生产效率

机械加工工艺的制定离不开机械设备，机械设备的生产效率对工艺合理性以及效率产生着重要的影响，因此一定要保证生产设备的高效性，在生产需要的情况下引进一些先进的设备，在生产过程中，不断地优化产品加工工艺，淘汰一些相对落后的设备和工艺，从而不断地降低生产成本同时提高产品的生产效率。

5结语

综上所述，机械加工工艺流程是产品生产过程中的纲领性文件，它提供了整个产品生产过程中种环节所需的所有生产参数和检验参数，是一个企业结合自身的实际情况，充分利用技术力量、人员素质以及生产设备和先进经验的重要体现，它是一个需要结合生产以及科技的發展不断优化的过程，只有制定出先进的、合理的机械加工工艺才能保证企业产品的质量、降低加工成本、提高生产效率、保证生产安全、使企业实现最大的经济效率。

参考文献

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