浅析建筑钢筋混凝土预制桩施工技术的应用

张瑞红+杨学武

摘 要：建筑工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。钢筋混凝土预制桩施工在我国建筑工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。为此，本文主要对建筑工程钢筋混凝土预制桩施工准备、施工工艺进行了分析与探究。

关键词：建筑工程；钢筋混凝土；预制桩

一、建筑工程钢筋混凝土预制桩的施工准备

1、处理障碍物。打桩前，已向城市管理、供水、供电、煤气、电信、房管等有关单位提出要求，认真处理高空、地下和地下的障碍物。然后对现场周围（一般为10m以内）的建筑物、驳岸、地下管线等做全面检查，必须予以加固或采取隔振措施或拆除，以免打桩中由于振动的影响，可能引起倒塌。打桩场地必须平整、坚实，必要时宜铺设道路，经压路机碾压密实，场地四周应挖排水沟以利排水。

2、抄平放线定桩位。在打桩现场附近设水准点，其位置应不受打桩影响，数量不得少于两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。要根据建筑物的轴线控制桩定出桩基础的每个桩位，可用小木桩标记。正式打桩之前，应对桩基的轴线和桩位复查一次。以免因小木桩挪动、丢失而影响施工。桩位放线允许偏差为20mm。

3、打桩试验。施工前应做数量不少于2根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的沉入时间、最终沉入度、持力层的强度、桩的承载力以及施工过程中可能出现的各种问题和反常情况等，以便检验所选的打桩设备和施工工艺，确定是否符合设计要求。

4、桩的堆放。桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根据吊点确定，各层垫木鹰卫浴同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。不同规格的桩，应分别堆放。

二、建筑工程钢筋混凝土预制桩施工工艺

1、桩制作。较短的桩多在预制厂生产。较长的桩一般在打桩现场附近或打桩现场就地预制。桩分节制作时，单节长度确定，应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力的要求，同时应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩，上节桩和下节桩应尽量在同一纵轴线上预制，使上下节钢筋和桩身减少偏差。

2、桩运输。混凝土预制桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%后可进行运输。如提前吊运，必须验算合格。桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计规定，如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应按起吊弯矩最小的原则进行捆绑。钢丝绳与桩之间应加衬垫，以免损坏棱角。起吊时应平稳提升，吊点同时离地，如要长距离运输，可采用平板拖车运输，可采用平板拖车或轻轨平板车。长桩搬运时，桩下要设置活动支座。经过搬运的桩，还应进行质量复查。

3、起吊预制桩

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，緩缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4、稳桩

桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；，1Om以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过O.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5、打桩

打桩顺序打桩顺序是否合理，直接影响打桩进度和施工的校基质量。确定打桩顺序时要综合考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素。根据桩的密集程度（桩距大小）打桩顺序一般分为：自中央向两侧打、自中央向四周打和逐排打。自中央向两侧打和自中央向四周打的打桩顺序，适用于桩较密集（桩距小于4倍桩的直径）时的打桩施工，打桩时土壤对称地向外侧或向四周挤压，易于保证打桩工程质量。

由一侧向单一方向进行的逐排打法，桩架单向移动，打桩效率高，但这种打法使土壤向一个方向挤压，地基土挤压不均匀，易导致后打的桩打入深度逐渐减小，最终将引起建筑物不均匀沉降。因此，这种打桩顺序适用于桩距大于4倍桩径时的打桩施工。

桩机就位时，桩架应平移，导杆中心线应与打桩方向一致，并检查桩位是否正确。然后将桩提升就位并缓缓放下插入土中，随即扣好桩帽（如桩顶不平时，用硬木垫平后再扣桩帽）和桩箍，校正好桩的垂直度，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面轻击数锤，使桩沉入土中一定深度而达到稳定位置，再次校正桩位及垂直度，然后开始打桩。打桩时，应先用短落距轻打，待桩入土1—2m后，再以全落距施打。用落锤或单动汽锤时，最大落距不宜大于1m。用柴油锤不超过1.5m。桩入土的速度应均匀，锤击间隔时间不要过长，要连续打入。如中途停打，土将开始向桩周挤密，桩周孔隙水消失，再打时摩阻力增大而使桩难以打入。打桩时，应防止锤击偏心，以免桩产生偏位、倾斜、或打坏桩头，折断桩身。

打桩时，桩正常沉入，应是桩锤回跳小，贯入度（每击时桩的人士深度）变化均匀。若桩锤跳头，则说明锤太轻。如贯入度突然减小而回跳增大，则说明桩下有障碍物。若贯入度突然增大，则说明桩尖、桩身有可能遭到损坏，或接校不牢，接头破裂，或下遇软土层、墓穴等。打桩过程中，如贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等情况，应暂停打桩，并及时研究处理。打桩完毕后，应将桩头或无法打入的桩身截去，以使桩顶符合设计标高。

6、接桩

由于拉架高度限制和打、压桩工艺的特点，当单根桩较长时，就要把桩分成几节预制，在打桩过程中，逐节接长，将桩打入。为了避免继续打桩时使桩偏心受压，接桩时，上下节桩的中心偏差不得大于10mm。接桩的节点应保证传力可靠，构造简单和施工方便。

焊接法是在制桩时在桩的端部预埋入角钢和钢板。接桩时，上下节桩对正无误后，用拼接角钢点焊固定；再次检查位置正确后，则进行焊接。施焊时，应两人同时对角对称地进行，以防止节点温度变形不匀而引起桩身的歪斜。焊缝要连续饱满。

焊接法接桩消耗钢材较多，而且操作较繁琐，影响工效。近年来研究使用“硫磺胶泥浆锚”（简称浆锚法）接桩显示了较多优点，此法构造简单，操作方便，提高了工效。

7、质量控制

建筑工程钢筋工程施工质量验收中，为提高质量验收的准确性、真实性，施工企业必须严格遵循国家的相关政策及规定进行工程建筑的质量验收，如《钢筋机构连接通用技术规程》或《钢筋焊接及验收规程》。就目前我国建筑工程钢筋工程施工的现状来看，钢筋质量验收在施工方面主要包括两部分，一部分为施工材料复试，对建筑施工钢筋进行复试不仅是确保其质量合格性的必要手段，还是钢筋质量验收工作开展的前提。只有这样才能及时发现问题，并进行有效解决。如发现钢筋不合格时，可根据工程建筑施工的实际情况，进行科学有效的返工措施，这样可以有效防止因工程质量引发安全事故的发生。与此同时，施工企业必须严格按照“结构总说明”上的通用构造要求及引用标准图集的要求进行钢筋质量验收。

四、结束语

综上所述，伴随我国建筑工程数量的不断增加，建筑设计与建筑施工水平也得以逐步提升，人们对建筑质量的要求也愈加严格。基于此，施工企业必须高度重视钢筋混凝土预制桩的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免工程安全隐患的产生。

参考文献

[1]韩燕；；钢筋混凝土预制桩沉桩施工技术[J]；山西建筑；2016年11期.

[2]魏志勇；；预制桩身断裂原因浅析及防治[J]；吉林建筑设计；2015年02期.

[3]葛良文；钢筋混凝土预制桩打设的常见质量问题及处理措施[J]；安徽建筑；2015年03期.

[4]林国栋；；钢筋混凝土预制桩施工技术的应用[J]；企业技术开发；2011年16期.