沥青拌和设备在生产过程中的质量控制要点

王廷成

摘 要：沥青混合料拌合设备是高等级公路施工的重要设备，在影响公路路面施工质量的各种因素中，成品沥青混合料的质量至关重要。往往由于混合料质量方面的原因造成路面的痈包、松散、坑洞、麻面等病害，这些病害的存在严重影响了路面的使用寿命。因此，本文对成品沥青混合料生产过程中质量控制要点进行了深入的分析研究。

关键词：间歇式沥青拌合站；沥青拌合设备组成；生产过程中的质量控制

中图分类号：U415.52 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）07-0105-01

沥青混合料质量的优劣是直接关系高速公路成品路面质量的根本，沥青混合料的拌合生产工艺是保证沥青混合料质量的关键所在。沥青路面的质量与沥青混合料的质量是直接相关的，而沥青混合料质量与沥青混合料拌合设备（以下简称沥青拌合设备）的质量控制是紧密相关的。下面谈谈沥青拌和设备在生产过程中的控制要点。

1 沥青拌合设备的选择

在国内的高等级公路施工中，拌和设备宜选用间歇式而不宜选用连续式。间歇式沥青拌合设备，由于计量精确，配合比、油石比均能可靠地保证，能保证所摊铺的沥青混凝土路面的质量，因此，我们在高速公路施工中拌合设备均选用间歇式。

2 沥青拌合设备

沥青拌合设备的组成。沥青拌合设备主要由冷料供给系统、烘干加热系统、筛分系统、称量系统、搅拌系统、布袋系统及中央控制室组成。

3 沥青拌合设备生产过程中的质量控制

沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配合比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度和原材料的质量是生产出合格沥青混合料质量的保证。

3.1 拌合前的准备

原材料的控制，这是沥青拌合设备生成出合格成品料的前提。粗集料，选用具有足够强度和耐磨性的碎石，在结构中起骨架作用；细集料，人工机制砂和石屑，要注意控制其含泥量和含水率。不同规格的粗集料必须分开存放，并设立明显的标志牌，各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定。

矿粉一般指颗粒小于0.075mm的碱性材料，要求干燥不含泥土。矿粉在沥青混合料中起着十分重要的作用，由于其颗粒很细，因此具有很大的比表面积。若加入混合料中矿粉偏高，将使颗粒表面油膜变薄，使混合料出现干燥，低温开裂现象；反之若混合料中矿粉偏低会出现含油过多现象，造成泛油和痈包等病害，因此对混合料中的矿粉数量和类型必须进行仔细的控制。

沥青是一种粘稠胶结材料，具有耐久性、粘聚性、感温性和抗老化性。由于这些性能与沥青的来源和提炼方法有关，所以公路施工单位使用的沥青必须进行性能指标测定，特别是严格控制含蜡量、针入度、软化点等指标，不符合要求的沥青坚决不允许进场。

3.2 生产过程中的质量控制要点

（1）点火控制。点火后以小油门的火焰预热烘干筒，以防止烘干筒受热不均，产生变形。拌和设备机组点火时，若点火失败，必须先抽净烘干筒内的燃油气雾，再进行点火，否则，燃油气雾会附着在骨料上进入热料仓，影响拌和出的沥青混合料质量。

（2）骨料加热控制。现在骨料加热一般采用重油、天然气两种，重油再加热过程中，如果重油枪头使用时间过长后，会因磨损导致枪头雾化不好，致使一部分重油没有燃烧直接附着在骨料上，（从溢料仓或废料仓的溢出的料的颜色上判断，如果溢出的是黑色的骨料或废料，则证明枪头磨损严重，需要立即停止生产，进行枪头更换，然后再生產），黑色的骨料表面有重油，再和沥青进行拌合，势必导致吸附力下降，进而导致拌和出的沥青混合料铺在路面上，经压路机压实降温后，容易出现散。如果采用天然气加热骨料，就不会出现这种问题。这也是近几年把骨料用重油加热改成用天然气加热的一个主要原因。

（3）温度控制。这是沥青拌和设备生产出合格成品料的保证。沥青混合料生产的每个环节都特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度都要加热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混合料的温度过高，易使沥青老化，粘性降低；若混合料温度过低，易形成花料、骨料表面沥青裹覆不匀。混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。

（4）称量系统控制。准备的计量系统是沥青拌和设备生产出的合格成品料符合级配的要求，从而符合质量要求。是沥青拌合设备拌合出成品合格料的前提。因此，要求请当地质监部门对其进行标定，以达到其称量的准确性。

（5）回收粉尘控制。拌合混合料时不得使用回收粉尘，回收粉尘必须排放出去。

（6）搅拌控制。按照施工规范的要求，骨料进入搅拌锅后要进行干拌，使石料得到充分的搅拌，进入搅拌缸的下料顺序为：热骨料、沥青、矿粉。搅拌时间的长短直接关系到沥青混合料搅拌是否均匀，一般来讲，石料干拌时间越长、总搅拌时间越长，搅拌出来的混合料的均匀性越好。但是带给搅拌缸的损伤也越大，温度的散失也越严重，过长的搅拌时间还会让混合料出现过拌离析现象。所以在施工过程中，一般选择5-10s作为石料的干拌时间，总搅拌时间控制在40-60s之间为佳。因此，根据不同的沥青混合料配合比选取合理的搅拌时间。

（7）成品料控制。由质检部随时检查成品料的质量，从外观看，混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块及严重的粗细集料分离现象。并由工地试验室取样检验成品料的质量，看油石比、矿粉等是否符合级配要求，发现问题及时整改。

（8）停机过程控制。生产结束后，首先对拌缸进行洗涮，主要是把附着在拌臂上和叶片上的沥青洗涮掉，以保证下次开机能正常拌料；其次排料，把热骨料仓里剩余的骨料全部排出；然后对烘干筒进行降温，防止烘干筒因过热停机变形；最后让布袋系统继续工作一会，利用引风机吸出附着在布袋上的尘土小颗粒，以达到对布袋的简单清洗。

（9）沥青拌合设备性能稳定控制。沥青拌合设备运行中的性能稳定是沥青混合料质量的关键所在。需要操作维修人员定期检查及时保养，尤其是对加热系统里枪头的磨损、拌缸内的拌臂及叶片磨损（磨损严重后影响沥青混合料的均匀性，严重时会出现花白料）、筛网的磨损等部位检查，以保证沥青拌合设备的完好，以达到其性能稳定。

4 生产过程中的人为影响质量的因素

成品料在生产过程中是由人操作沥青拌和设备进行生产的，在操作中会出现人为的补料现象，这就导致级配发生了些许的变化。骨料在称量过程中，是按顺序一个一个称量的，称量好一种骨料后，才会称量下一种骨料，在称量某一种骨料过程中，由于缺少这种骨料，称量系统会一直等待，直到这种骨料称量够了后才会进行下个骨料的称量，这样就导致其他的骨料会从溢料仓溢出。这时，操作人员就会用相近的骨料补缺的这种骨料，以让称量系统快速进入称量下一种骨料的过程。特别是施工单位外租的沥青拌合设备最易发生这种情况。

5 结语

从沥青拌合设备的选型、组成、工作原理入手，系统的阐述了沥青混合料在生产过程中的质量控制要点。沥青拌合设备操作维修人员要有强烈的责任心，要经常检查检修保养好设备，以保证沥青拌合设备性能的稳定。沥青拌合设备生产质量控制是一个系统工程，需要从原材料备料、烘干加热系统、筛分系统、称量系统、搅拌系统、布袋系统等多个环节综合考虑。实践证明，做好沥青拌合设备的质量控制工作，不仅能保证工程质量，提高效率同时也能降低工程成本，确保工程顺利进行。

参考文献

[1]沈金安，等.公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）.