丁苯橡胶包装线十字转位输送机技术改造及应用

摘 要：对丁苯橡胶包装线十字转位输送机原结构存在的缺陷进行了系统分析，制定了技术改造方案，并在生产中实施。应用效果表明，改造后的设备性能稳定、可靠，实现了预期目标。

关键词：丁苯橡胶；十字转位输送机；技术改造；弯道输送机

中图分类号：TQ333 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.07.132

兰州石化公司橡胶厂1.0×105 t/年丁苯橡胶装置3条包装线十字转位输送机用于胶块的90°转向输送。十字转位输送机采用减速电机和气缸2种驱动动力：辊道转动由减速电机驱动，通过齿轮、链条传动，带动辊道转动，实现胶块的输送；气缸驱动转盘输送系统转动，实现胶块90°转向。

1 问题

丁苯橡胶3条线十字转位输送机月发生故障高达6～10次，严重影响包装线的长周期正常运行，且检修工作量大，备件消耗高。其故障主要表现在以下几方面：①转盘支撑杆经常性断裂，月消耗备件24件以上（在用量3根/台）；②转轴断裂，月消耗备件3件以上（在用量1根/台）；③由于辊道传动齿轮磨损、轴承损坏，每年必须解体检修一次，更换磨损齿轮及全部轴承（齿轮在用量14套/台，轴承在用量40套/台）；④支撑托辊磨损，半年更换一次，年消耗备件24套（在用量4套/台）。

2 原因分析

十字转位输送机结构如图1所示。

设计存在以下缺陷：①气缸驱动转盘输送系统转动，实现胶块90°转向，由于转盘输送系统转动不稳定，容易造成支撑托辊磨损，特别是转盘支撑杆和转轴因转动承受的剪切力瞬間无法消除，造成转盘支撑杆和转轴经常性断裂。②转盘输送系统通过齿轮传动带动辊道转动，每台有14套齿轮、40套轴承，由于工作环境影响，碎胶块、包装塑料薄膜等容易进入齿轮传动箱和轴承内，经常造成齿轮磨损或断齿、轴承损坏等现象。③随着1.0×105 t/年丁苯橡胶的1.5×105 t/年扩能改造，输送包装负荷越来越大，十字转位输送机的正常运行将严重影响装置的正常生产。

3 技术改造

由于包装线十字转位输送机原来安装位置空间有限，需要将原来直道输送机缩短1.35 m，设计制作一台90°弯道输送机，转弯半径1.68 m，输送电机功率0.37 kW，输送速度0.4 m/s，实现胶块的90°无动力转向。

采用传统的锥辊道式90°弯道输送机，由减速电机通过链条及链轮传动带动锥辊转动，锥辊在转动过程中将胶块自动转向输送。由于胶块为塑料薄膜热封包装的合格产品，采用锥辊式弯道输送易造成胶块的包装塑料薄膜破损等，影响产品质量。为此，设计制作皮带式90°弯道输送机，如图2所示。

采用锥形输送辊，主、从动锥形滚筒呈90°设置。为了防止皮带向内跑偏，在皮带外圆均部导向滚轮，因输送带表面圆周速度由小端到大端递增，各点的线速度的差异，自动实现胶块90°无动力平稳转向。

4 应用效果

十字转位输送改造为90°弯道输送后，经过12个月运行验证，设备未发生故障，减少了岗位员工搬胶的工作量，也减少了检修工作量和频次，实现了丁苯橡胶包装线的长周期运行。

参考文献

[1]周开勤.机械零件手册[M].北京：高等教育出版社，2000.

作者简介：王瑞涛（1979—），陕西户县人，高级工程师，主要从事炼化机械设计及设备管理工作。

〔编辑：刘晓芳〕