1000MW机组重要辅机监测系统升级改造

雷欣涛++高振世

摘 要：对国家电投平顶山发电分公司#1机组重要辅机监测系统进行了研究分析，发现部分设备缺少监测测点、测点安装位置不当及远程诊断数据不完善，造成运行人员无法对设备进行有效监控，检修人员也无法对设备的健康状况和劣化程度进行分析和评价，无法依据设备状态合理安排检修和及时维护。针对这种情况，公司讨论决定对重要辅机监控系统进行升级改造，从而完善辅机监控系统，保障机组的安全、经济运行。

关键词：辅机；监测系统；采集器；远程诊断

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）05-0175-01

大机组具有运行参数高且变化快的特点，这就要求机组的重要辅机系统具有较高的自动调节能力，从而保障机组的安全运行。重要辅机监视系统就地设备多、测点多、且易受环境等因素干扰，故只有具备一定数量且位置合适的监测测点，才能保障辅机系统的良好、稳定的工作。平顶山发电分公司#1机1000MW机组自投产发电以来，重要辅机监控系统运行基本稳定、可靠；通过本次对重要辅机监测系统的升级改造，不仅提高了设备运行的安全性，也提升了机组的自动化水平和员工的劳动效率。

1 重要辅机系统简介

国家电投平顶山发电分公司#1机组重要辅机系统炉侧主要包括一次风机、送风机、引风机、空预器、磨煤机，机侧主要包括小汽轮机、循环水泵、凝结水泵和油系统等。

#1机组炉侧一次风机、送风机、引风机各2台，为成都电力机械厂生产的离心式风机；空预器共2台，为豪顿华超超临界机組SCR空气预热器；磨煤机系统共有6台磨煤机，为ZGM133N型中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。

机侧重要辅机系统中有循环水泵3台（1台变频泵，2台工频泵），变频凝结水泵3台，小汽轮机共2台，为东方汽轮机有限公司生产的G22-0.8型锅炉给水泵汽轮机。

2 辅机监控系统升级改造的必要性

平顶山发电分公司一次风机、磨煤机、汽泵等重要辅机原测点设置为设计院按照设备厂家的资料设计的，在设备运行过程中，运行人员发现部分设备没有测点。因为没有测点，运行人员无法对设备进行有效监控，检修人员也无法对设备的健康状况和劣化程度进行分析和评价，无法对设备进行状态检修和及时维护，导致设备出现严重问题后才进行检修，增加了检修维护费用，因被迫检修降负荷也有损公司的外部形象。另外上级单位正在积极推进远程诊断系统的发开和应用，因部分测点如振动等无法提供原始电压信号，振动测量系统故障较多，测量设备先进性不够，无法对振动原因进行深层次分析，一定程度会影响远程诊断的质量、深度和成效。部分测点采用就地信号，无远传信号，无法在DCS上对设备进行有效监视，增加了运行人员的劳动强度，没有体现出大机组应有的自动化水平。

3 辅机监控系统升级改造介绍

3.1 系统升级改造总体规划

鉴于平顶山发电分公司辅机监控系统的实际情况，并充分考虑运行人员设备监控需要和检修人员需求，讨论决定辅机监控系统升级改造；改造包括与DCS相关工作和远程诊断两大部分工作，分为四个方面进行。

（1）对没有测点无法监视的设备增加测点，新增测点包括：磨煤机减速机输入轴承金属温度，1台磨煤机1个温度测点（1台炉共增加6个温度）。F磨机新增2只振动传感器，位置为减速机输入轴水平和垂直方向。每台一次风机新增1只振动传感器，位置为风机轴向，共2只，安装在一次风机轴承箱上。小机汽泵增加轴向位移探头一套，共增加2套。

（2）对没有远传信号的设备增加远传信号。轴封加热器增加远传水位计1个，采用导波雷达液位计。主油箱负压增加远传信号1个，采用差压变送器。

（3）对安装位置不合适的测点进行移位改造。C磨机台板振动探头移到减速机输入轴处。新增测点均接入DCS，以满足电厂方对设备的监控。

（4）将风机、小机振动测点信号通过数据采集卡送到远程诊断中心，为远程诊断提供数据支持。在设备改造过程中，采用性能较为先进的设备，减少二次仪表等中间环节，提高设备的稳定性。

3.2 与DCS相关升级工作介绍

就地新增测点和部分设备安装位置移动工作，主要包括对设备的安装、电缆的铺设和DCS的组态。电缆铺设分为两部分。一部分为汽轮机房内电缆铺设，一部分为锅炉侧电缆铺设。

3.3 远程诊断工作内容介绍

远程诊断主要是将主要辅机风机、小机振动测点的振动原始信号信息，通过ICS3000智能数据采集器传输送到公司数据服务器然后送远程诊断中心，为上级公司的远程诊断提供技术数据支持。

两台小汽轮机共16个轴承振动测点，从电子设备间飞利浦振动仪表卡件上用BNC公接头接入系统信号采集器，风机和磨煤机的振动信号从现场的振动二次仪表的缓冲输出端引信号到采集器。

4 结语

（1）平顶山发电分公司#1机组重要辅机的升级改造，完善了辅机监控系统，提高了机组的自动化程度，并减轻了运行人员和检修人员的劳动强度，为设备的预防性检修提用了支持，一定程度上避免了突击检修事件的发生。

（2）远程诊断系统的完善，使得风机和小汽轮机等这些重要辅机的振动信号及时的送往上级单位，在满足了上级单位要求的同时，也实现了资源共享，上级单位专家可通过远程振动数据对我公司机组运行提供技术支持。

（3）总之，探讨发现的辅机监测系统的升级改造和远程诊断设备的完善，对设备的安全运行意义重大，是很有必要且正确的工程建设，为此增加的适当投入是值得的。