探析CFG桩施工的技术要点与常见问题处理

邵冠宇

摘 要：CFG桩制作过程中的主要材料是碎石，按照相应的比例进行配置，同时还要加入适量的粉煤灰，能够改善材料的和易性，水泥的使用能够增强桩的粘结性。CFG桩施工工艺较为简单，具有较高的性价比，能够有效的提高施工质量。基于此，本文阐述了CFG桩应用的作用，对CFG桩施工的技术要点及常见问题处理进行了简要分析。

关键词：CFG桩；作用；施工；技术要点；问题；处理；

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的英文简称，是指以碎石为基础，掺入一些石屑、少量水泥和粉煤灰，加水拌合而制成的桩。CFG桩在施工过程中存在诸多问题，例如卡管、堵管、窜孔、先提钻后泵料、断桩等问题。以下就CFG桩施工的技术要点及常见问题处理进行探讨。

一、CFG桩应用的作用

CFG桩应用的作用主要有：（1）CFG桩的桩体作用。CFG桩的桩体压缩性在荷载作用下明显比其周围的软土小，因此基础传给复合地基的附加应力会随着地基的变形而逐渐集中到桩体上，出现应力明显集中的现象。由于桩体承受了大部分的荷载，使得桩间土的应力相应减小，因此软土地基的承载力比原有地基的承载力大。此外，地基沉降量减小，伴随着CFG桩桩体的刚度增加，桩体的作用更加明显。（2）排水作用。CFG桩施工过程中，当采用沉管灌注施工法时，在施工和成桩后一段時间内，会不同程度地降低地层中的地下水含量，改善地基土的物理力学性质。在饱和的粉上、沙土中施工时，沉管和拔管的振动会让上体产生超孔隙压力，孔隙水将会沿着桩体排出，且排出方向向上，直到CFG桩体硬结为止。（3）褥垫层的作用。褥垫层是由散体材料组成，主要作用有：保证桩、土能共同承担荷载；调整桩的垂直荷载分担；减少基础底面应力的集中；调整桩、土分担水平荷载的能力。

二、CFG桩施工的技术要点分析

1、施工准备的技术要点。（1）机械的选用。桩机选用需要保证下钻能力，优先选择履带式打桩机，保证雨期施工，地泵需优先考虑采用柴油机的，降低施工用电，保证桩机使用临水临电保证，1台桩机需考虑200KW最大施工用电，地泵需考虑冲水洗泵。（2）材料准备。所需材料需检测试验，选定合格的原材料产地或供应方后，可进行混合料的配合比试验。（3）技术准备。施工技术人员熟悉图纸，现场勘查，了解场地及周围情况，编写施工组织设计，测设控制点，并对施工人员进行培训，对班组进行施工前技术交底。

2、CFG桩主要的施工工艺。（1）长螺旋钻干成孔灌注成桩；适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件；（2）长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩；适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层，以及对噪声和泥浆污染要求高的场地；（3）振动沉管灌注成桩；适用于粘性土、粉土、素填土，对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理有效的辅助措施不宜采用，软土地基应通过现场试验确定其适用性；（4）泥浆护壁钻孔灌注成桩；对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土，桩端持力层具有水头很高的承压水，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔，对噪声污染要求严格的场地，不宜采用前述施工工艺时，可采用该工艺。

3、振动沉管CFG桩施工的技术要点。（1）通过在桩机卷扬系统加动滑轮，调整拔管线速度控制在规范建议的范围；（2）打桩前、打桩过程中测地表标高，观测地表隆起或下沉量；（3）通过试成桩，观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响，确定合理的施打顺序；（4）软土中可采用静压振拔技术，沉管过程可不启振动锤、静压沉管，减少对桩间土的扰动，拔管启锤使混合料振密；（5）软土中可采用大直径予制桩尖，以获得较大的端阻力，而保持桩身混合料用量不变。

4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。（1）基础埋深较大时，宜在基坑开挖后的工作面上施工，工作面宜高出有效桩顶标高300～500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时，应加大保护桩长，并严格控制桩位偏差和垂直度；（2）软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料，以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大；（3）桩体配比碎石最大粒径不宜大于25mm，粉煤灰选用Ⅱ级或Ⅲ级细灰，每立方米混合料掺量70～90kg为宜；（4）严禁先提钻后灌料；（5）桩径400mm时提钻速度宜为2.5～3.5m/min，桩径增大钻头活门断面应相应增大，若桩径增大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。

5、清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。（1）打桩弃土和预留保护土层可采用人工清除、或机械人工联合清除方案。当采用机械人工联合清除方案时：第一、对基坑开挖后打桩的场地，采用人工予断桩、挖掘机清土。第二、在地表打桩后再进行基坑开挖的场地，由现场试挖确定预留人工开挖深度，以保证桩的断裂部位高于有效桩顶标高以上。（2）截桩头宜用无尺锯在有效桩顶标高处切深1～2cm的园环，再用两钢钎相对同时敲击断桩。（3）清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备（在施工场地内通行。

6、混合料试块的制作和现场养护。施工过程，应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实，送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护，特别在冬期，不得将试样随意放置在施工现场或工棚里，避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。

三、CFG桩施工过程中的常见问题及其处理

1、堵管处理。堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。（1）当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，坍落度应控制在16cm～20cm之间。（2）钻孔达到设计标高后，开始泵送混凝土，当钻杆芯管内充满混凝土后开始拔管，若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液将被挤出，容易造成管路堵塞。因此，一定要及时拨管，确保拨管和泵送混凝土相一致。（3）冬期施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混凝土的冻结，造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混凝土的早凝，产生堵管。（4）弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆若不能垂直连接，也会造成堵管。（5）混凝土输送管要定期清洗，否则管路内有混凝土结块，也会造成堵管。

2、断桩处理。由于提钻速度较快，空气未全部释放出来，致使桩身产生断面裂缝，另外是混合料的搅拌时间不够，和易性差，出现蜂窝麻面桩。外部原因是土建施工时机械挖基坑平整土方时，被挖掘机和铲车碰断。解决方案是：浅部断桩，对断桩单独进行处理，剔除上部断桩，用与桩身相同的混合料按桩径设计标高补桩。桩头断桩后进行接桩，当桩顶高程低于施工图标识高程时，如开槽或剔除桩头必须进行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标识桩顶标高，注意在接桩过程中保护好桩间土。

3、窜孔处理。在饱和细砂层、粉砂层中施工常遇窜孔现象。可采取大桩距的设计方案，增大桩距的目的在于减少新打桩机器的剪切扰动，避免不良影响。改进钻头，提高钻进速度。减少打桩推进排数，必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

结束语

随着城市高层建筑越来越多，地质情况千差万别，为保证承载及变形要求，须采用桩基础或采取地基处理措施。而CFG桩施工工艺简单、效果明显、造价低，因此其在工程建设中得到广泛应用。

参考文献：

[1]阎明礼、张东刚.CFG桩复合地基技术及工程实践[M].中国水利水电出版社，2011

[2]常涛.CFG复合地基桩复合地基及质量控制[J].中国科技博览，2015（05）

[3]谷训广.CFG桩复合地基施工技术[J].建筑建材装饰，2016（06）

[4]江钦令.CFG桩在软土地基施工中的应用研究[J].价值工程，2016（24）