共和至玉树公路改扩建工程水泥稳定土拌和站工程施工探讨

刘宝元

摘要：共和至玉树公路改扩建工程起于巴颜喀拉山南，止于终点清水河镇北，终点里程YK650+000，新建线路全长40.000km，路面宽度10m，为分离式路基。文章结合施工工程实际，对共和至玉树公路改扩建工程水泥稳定土拌和站工程施工进行了探讨。

关键词：水泥稳定土拌和站；公路改扩建工程；工程施工；工程质量；建设方案 文献标识码：A

中图分类号：U415 文章编号：1009-2374（2017）04-0100-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.051

该工程起于巴颜喀拉山南，桩号YK610+000（现国道桩号K608+550附近），沿线向西南沿现国道214右侧布设，经查龙穷、扎更多、木那达、沙托牙格，止于本合同段终点清水河镇北，终点里程YK650+000，新建线路全长40.000km，路面宽度10m，为分离式路基。主要工程内容为40km分离式路基、防护、橋梁（下部结构）、涵洞（通道）、路面工程等。路面工程的主要工程量有水泥稳定碎（砾）石底基层421350m2（厚18cm），水泥稳定碎（砾）石基层404200m2（厚18cm）。

水泥稳定土拌和站选择在K626+500左侧500m处，该位置基本位于我标段（YK610+000～YK650+000）中间位置，且草皮稀疏，地势平坦开阔，交通便利，水源方便。根据招标文件及标准化施工要求，水稳拌和站长400m，宽110m，总占地面积44000m2，围墙采用1.8m高37砖墙立柱结合铁艺栅栏半封闭围墙，围墙坚实、稳固、整齐美观。

1 水稳拌和站建设方案及工程内容

水泥稳定土拌和站选择在K626+500左侧500m处，该位置基本位于我标段（YK610+000～YK650+000）中间位置，且草皮稀疏，地势平坦开阔，交通便利，水源方便，总占地面积44000m2。

1.1 拌和机

拌和机采用两台山东泰安宏健机械科技有限公司生产的MWB600-I型拌和机组成，单机额定生产能力600t/h，控制型式为自动，由骨料配料供给系统、粉料供给计量系统、供水系统、搅拌装置、成品料输送机储料装置、气路系统、监控机房、控制系统等组成。其中单机骨料仓由二联仓体与三仓组成五个仓，容积13m3，计量装置为称重电脑皮带称，电脑控制，通过改变频率调整皮带称的转速；粉料供给计量系统电脑控制，通过变频器调整绞刀转速，控制精度≤±1%，粉料经手动蝶阀经过溢流绞刀输送，由计量绞刀计量后输送到搅拌机，计量范围10～40t/h；供水系统水箱容积5m3，水泵为潜水泵QY40-21-4，水泵流量40m3/h；搅拌装置为双卧轴无衬板强制连续式，额定生产能力600t/h，外型尺寸6010×1956×3019mm，叶片数量68片；储料装置料仓容积7m3，卸料高度3.7m，控制方式为电磁阀控制；电脑控制配料控制系统主要由上位监控电脑、PLC控制器、变频器及现场传感单元组成，计量控制系统能显示各种量参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号，生产管理系统可储存3万种以上配方，并方便变更配方、储存所有的生产数据。该主机的配置完全适用于海拔4000m以上时使用。

1.2 集料仓

每台主机配置五个集料仓，外形尺寸16500×2915×3714mm（长×宽×高），2个100t的水泥仓，在拌和站上料区安装4个喷淋装置，防止扬尘。

1.3 储料区的设置

拌和站储料区分隔成10个储料区，每个储料区之间砌筑2m高37砖墙进行分隔。单个储料区面积600m2，宽15m，深40m，储料区总面积6000m2。拌和站储料区及场区道路全部采用20cm厚C20砼铺砌。储料区顶采用三角形钢筋骨架顶铺彩钢板型式覆盖，净高6.5m。

1.4 办公区、试验室设置

在拌和站东边设两间试验室，总面积24m2，设4间办公室，总面积48m2。

1.5 拌和站用水设置

拌和站用水采用在场内打井取水。

1.6 拌和站供电设置

由于当地无电力资源，拌和面用电采用自发电，每个主机配置一台200kVA发电机，采用三相四线制供电，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱、开关箱分别设置漏电保护装置，确保安全用电。同时备用一台200kVA发电机，保证其中一台发电机出故障时仍能正常生产。

1.7 场区道路设置

拌和站出入口设置在拌和站北侧中间位置，场区大门及出入口道路宽6m。场区道路要求方便运输，由大门口进入后设置为环形道路，道路宽4.5m，总长度650m。场区道路采用20cm厚C20混凝土硬化。

2 水稳拌和站运行控制体系

2.1 质量控制体系

拌和物混合料质量达到国家及行业现行质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求，达到合同要求的质量目标，满足业主对拌和物混合料质量要求。杜绝各类质量事故，减少质量通病。水稳拌和站质量控制重点：场地建设不满足要求；标识标牌不明确；质量管理不规范等。严格按安装要求控制水泥罐等重型储料设备的基础砼浇筑，防止由于基础不牢固造成水泥罐等下陷倾倒，并在水泥罐四周增加揽风绳。

2.2 质量保证体系

第一，以提出的质量目标为依据，编制相应的生产环节质量目标计划，质量目标计划及其生产环节要使拌和站参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；第二，在实施过程中，无论是拌和站站长还是质量检测人员要编制相应的工作标准令生产班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；第三，在实施完成后，对所生产成型的路面混合料进行全面检查，以发现问题、追查原因为目的，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并得出生产改进意见，再根据这些意见完善质量保证体系。

2.3 环保控制体系

水稳拌和站选择在K626+500左侧500m处，该位置基本位于我标段（YK610+000～YK650+000）中间位置，且草皮稀疏，地势平坦开阔，交通便利，水源方便。适当降低了原材料及成品料的运输费用，减少了对草皮的破坏，对节能减排起到了一定的作用。对场地内进行统一合理的规划，包括设备安放位置、材料存放场地和办公生活区域等。拌和站规划安装位置要利于装载机上料，冷料仓接近材料存放区并且保证装载机工作不受限制，通过尽量减少装载机的使用数量来达到节能降耗的目的。通过规划设计，水稳拌和站进入生产阶段时，节能减排工作要通过合理科学的操作，良好的设备状态和先进的技术更新来实现。通过正确操作拌和站，提高单位时间内的生产率，可避免因使用不当造成的损失，起到一定的节能作用。严格按照设计配合比要求的碎石粒径生产原材料，并进行生产配合比的设计，若原材料的规格尺寸质量稳定，所拌和的成品料级配连续性较好，在保证压实度的基础上基层及底基层各级配料之间咬合较好，工程质量容易得到保证。因此严格控制原材料的规格质量是节能降耗的关键，尤其是细集料，严格控制0.075mm的通过率，有效降低石料中粉尘含量，就会大大减少粉尘的排放，节约了能源。在拌和站的建设管理中，尽量节约水、电，通过技术改进，减少水泥等工程材料的浪费，在拌和站上料区安装4个喷淋装置，防止扬尘，减少对周边地区的污染和植被破坏。在设备选型上，优先油耗低、用电少的设备，推行单车核算，对消耗过高、入不敷出、已到使用年限的设备，坚决停用，优化施工进度，合理安排设备工作时间，提高设备的利用率，对废电瓶、废机油的处理，遵守相关环保规定，做到节能、降耗、增效、减污目标。砂石料等易产生扬尘的施工材料，在运输过程中全部采用篷布覆盖，以防洒漏，污染公路及沿线设施。水泥粉料经手动蝶阀经过溢流绞刀输送，粉料受潮容易出现堵塞现象。安排专人在运行期间进行盯控，排气孔若无粉尘排出时及时安排停机检查。变频器调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。采用压力信号和速度信号共同计量，操纵简朴维修便利更不影响生产。稳定土拌和站骨料斗加宽，可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程治理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能。

3 效果评价

共玉D4标水稳拌和站于2015年7月5日正式运行，截至2015年年底，完成拌和站任务3.42万m3，运行状况良好。根据统计资料MWB600-I型水稳拌和机单机最大生产能力为370m3/h，达到理论生产能力的61.7%，单机日生产能力达到2052m3/d，达到日生产能力的42.8%，月单机生产能力达到27360m3/月，达到月生产能力的20%，水稳拌和站生产能力达到计划生产能力的120%，实际生产能力完全满足施工进度计划的要求。从运行情况来看，该站故障率较低，2015年整个运行期间，没有出现较大的机械故障。从现场成品底基层、基层取样资料分析，强度保证率及拌和物均匀性达到98%，说明该拌和系统拌和质量满足规范要求，达到优良标准。

根据拌和站运行统计资料分析，该站运行情况良好，小时生产能力、运行时间等都有较大的富余生产量，根据高原气候特点，分析运行情况，拌和站日运行时间可按7h，月运行时间可按154h设計。同时，根据拌和物情况，质量稳定，能在保证质量的情况下稳定运行。环保方面，水泥经手动蝶阀经过溢流绞刀输送，由计量绞刀计量后输送到搅拌机，几乎没扬尘，且半成品料输送带设置合理，不存在洒料漏料情况。从总体运行情况看，该站完全满足高原施工及工期需要，且能耗较低，运行效果较好。

参考文献

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[2] 周传应.沥青混凝土拌合站建设的探讨[J].山西建筑，2003，（4）.

[3] 陈强，孙涌海.浅析沥青混凝土拌和厂选址选型设计[J].建设机械技术与管理，2006，（7）.

（责任编辑：王 波）