浅议矿山安全生产管理

曾祥馨

摘 要：矿山安全管理是矿山开采企业管理中的重中之重，其管理水平直接关系职工的生命安全。也直接关系到整个企业的经济效益。因此，矿山开采安全生产管理是关键。文章根据多年的工作经验，从开采方法、通风措施、提升运输这三个方面对金属矿安全生产管理措施进行阐述，以供同仁参考

关键词：矿山；安全生产；管理

随着社会的发展，国家及人们对安全生产越来越重视。近年来，各种矿山安全事故频发，不但对企业的经济效益造成了严重的影响，甚至还剥夺了很多工人的生命，造成很大的社会负面影响。因此，必须将安全管理放在矿山生产管理的首要位置，矿山安全管理不仅仅需要采取有效的管理措施，提高全员（尤其是领导人）的安全意识，更应该采取有效的技术措施防止发生安全事故，以下笔者便从矿山开采方法、通风、提升运输这三个方面的安全技术措施进行阐述。

一、采用合理的开采方法

金属矿山地质贮存条件比较复杂，其开采的方法也有很多，但是若开采方法不当，再加上管理不善，那么极易发生冒顶安全事故。据统计，冒顶事故是矿山安全事故的第一位。导致冒顶事故的原因主要有设计缺陷，施工工艺不合理等。就冒顶事故发生的地点来讲，巷道比采场多，大多数是由于局部冒落或者浮石冒落而引起的。因此，要根据不同的地质条件，采取科学合理的开采方法，尽可能地减少作业人员暴露在大面积的顶板下，安全、高效的开采方法可以降低安全事故发生的几率。应该坚持采取自上而下、由顶到底、由远至近的开采顺序；尽量集中作业，贫富兼顾，避免只顾着开采富矿而造成作业分散，而破坏顶板平衡。应该采用快掘、快采、快出等方法，缩短作业周期，提高生产效率，避开地压显现的活动期，尽可能的在低压相对稳定的状态下完成作业。

对于空场法、留矿法、充填法等暴露面积比较大的采场，必须实行顶板分级管理，根据地质条件及开采方法将顶板分为三级：实行班前、班中、班后三次检查制度，避免浮石冒落引发安全事故。

金属矿山由于岩石比较坚硬，地表移动下沉过程缓慢，遗地质力学的方法，对采空区情况进行分析，有计划地对一些采空区进行充填，做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害，保证矿山安全生产。

二、采取分区通风

1.分区通风的特点。分区通风具有网络简单，风流容易控制，串联机会少，通风阻力小，风压损失小，漏风小等特点。当采取低压小型风机或者将风机安装于靠近工作面附近时，通风动力消耗少，效果更佳；采用中、小型通风设备时，投产快，基础建设投资少，有利于高山地区的井下使用，新风可以很快地送至工作面但是分区通风需要设置比较多的风井，最好是能够利用现有的坑道，否则需要加大投资新开风道，但是，在我国金属矿山现有的条件下，分区同风的优越性还是非常显著的。

2.分区通风的适用条件。笔者认为满足如下条件的矿山便可以采取分区通风。当矿藏埋置深度较浅而且分布范围比较大，新开凿通风井的工程量小，或者有現成的井巷可以利用。矿藏埋置深度较浅，矿藏量巨大，走向长，如果只采用一个通风系统，由于风路太长，通风网络比较复杂，风量调节起来非常困难，因此，宜采用分区通风。矿藏容易自燃或者围岩有自燃的可能，生产规模大的矿山最好采用分区通风。

3.分区通风的划分。分区通风的各个通风系统具有各自独立的动力系统及完整的进回风井！分区通风应该合理地划分通风区域，以防止各通风系统间的相互干扰、影响。应该根据矿体埋藏条件及开采的具体情况进行分区划分，一般是将矿量集中，生产有密切联系的地段划分在同一通风区。分区划分的方式有以下几种：

（1）按中段划分。如果矿体处于侵蚀基准面以上，而每个中段都有几个通地表的独立出口，各中段的工作面新风的进入和污风的汇集都可经由本中段，中段之间联系很少，在这种条件下可以按中段来划分通风系统。

（2）按矿体划分。如果矿体分散，各矿体或各组矿体除矿石经由统一的井巷运出外，人行、材料运输、生产管理等都自成体系，则可以按矿体来划分通风系统。

（3）按采区划分。当矿井范围较广且划分成几个采区进行生产，各采区除矿石经统一的井巷运出外，人行、材料运输和生产管理等都自成体系，在这种情况下，可以按采区来划分通风系统。按机械通风区与自然通风区划分。当某些生产矿井靠近地表的浅部矿体已基本采完，并形成大量采区和旧巷与地面相通，将其纳入主扇通风系统有困难时，可将该部分从主扇通风系统中隔离出来，单独构成一个自然通风区（有时安装临时辅扇加强通风）这样做，不仅使浅部矿体形成一定的风流系统而且使深部主扇通风系统更加完善。

三、竖井提升安全措施

1.提升机安全。提升机又称绞车或者卷扬机，是矿井提升运输的主要机械设备，主要负责提升与下放货载！通常采用以下几种：单绳缠绕式、双筒缠绕式、多绳摩擦式。不管是采用哪种系列的提升机都必须注意以下几点：

（1）卷筒缠绳必须符合要求。钢丝绳绳头必须在卷筒上固定牢靠，严禁系于卷筒轴上。穿绳孔边缘必须圆滑且不得有毛刺，曲折处的弯曲不可以形成锐角，避免钢丝绳变形。

（2）卷筒上必须保持有至少三圈绳做摩擦圈。提升机的制动装置必须要安全可靠，可以迅速而又平稳的制动，其制动力矩不得过大，也不能过小。必须安装过卷保护装置、限速装置等。这些安全保护装置必须注意日常检修与维护，确保其安全性能。提升机操作安全。提升机的安全运行除了要确保机械设备的良好性能外，其安全操作也非常关键！提升机操作人员必须接受过专门的技术训练并取得操作资格证书；必须严格按照安全操作程序进行操作。

2.提升用钢丝绳的安全。钢丝绳是连接提升容器与提升机的非常重要的传力部件，是提升运输安全的前提与保障。但是，钢丝绳又最容易损坏，是安全提升的薄弱环节，因此，必须引起重视，提升使用的钢丝绳的结构，规格必须满足要求；其使用方法必须正确，平常应该注意检查维护，随时掌握钢丝绳的状态，确保提升安全。

3.提升信号。为了统一指挥提升作业，确保作业人员的安全，机械设备的正常运转，必须设置提升信号。提升信号必须完善可靠、清晰明了、准确无误。井底及各中段发出的信号必须由井口的信号工转发给提升机房，而不允许直接向机房发开车信号，但是可以发紧急停车信号。井口信号应该与提升机的控制回路闭锁，只有信号发出后，提升机才可以启动。

四、结语

安全生产管理必须要坚持“安全第一，预防为主”的方针，积极采取各种预防措施，防止安全事故的发生。安全生产管理不仅仅需要从思想上、意识上、管理上予以重视，还必须采取有效的安全技术措施加以控制，只有完善安全管理制度，认真将各种安全技术措施落实到位，才能确保矿山生产的安全。

参考文献：

[1] 叶小青.浅论强化矿山企业安全检查的力度[J]西部探矿工程.2009.

[2] 沈南山.矿山企业安全生产工作的主要思路和措施[J]矿业研究与开发.2009.29（2）.

[3] 叶建华.论矿山安全文化建设[J]现代商贸工业.2009（3）.