基于单件小批制造组织模式的原材料安全库存设置

韩文鹏　罗丽丽　李明坤

摘要：对于制造企业来讲，库存量的多少直接关系到生产组织及满足用户需求，合理设置企业库存量是提高企业市场竞争力的有效手段之一。文章对单件小批制造组织模式下的原材料库存管理进行了研究，对于同行具有一定的借鉴意义。

关键词：制造业；安全库存；原材料；单件小批制造组织模式；库存量 文献标识码：A

中图分类号：TP312 文章编号：1009-2374（2017）05-0265-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.05.129

在企业的生产经营中，库存管理占用极其重要的地位，尤其是在目前市场竞争压力大、经济运行下滑的形势下，怎样降低库存量直接关系到企业的生存发展。库存量过大一方面会对企业生产组织带来优势，保证了所需的原材料能满足生产需求，尤其是急要订单的需求，提高了合同履约率，增加了用户的满意度；另一方面势必过多地占用企业资金，造成资金周转不畅，增加企业的运行成本，因此合理设置企业库存量，对企业发展至关重要。为保证企业合理库存水平，同时又能快速响应市场需求，必须对企业的库存管理进行研究，并制定合理、有效的库存应对策略。

库存量的设置，最主要的是安全库存量的设置。在制造业中，单件小批、订货性生产类型的企业，因产品种类多、市场不确定性等，增加了生产组织的难度；虽然借助ERP管理系统，在一定程度上实现了生产订单的准时化，提高了组织效率，但是原材料等物资，因采购周期长、成批采购、需求时间短等，为减少缺货等待成本、满足生产需求，该类物资必须提前储备，即设置一定的安全库存量。

安全库存设置的方式包括经验法与理论法，单纯经验法受采购及库存人员的实际水平及能力限制，而理论法目前主要以批量生产组织的模式为基础进行研究，对单件小批的安全库存设置指导性不强。而安全库存的设置水平直接决定了企业生产管理人员的水平，如设置太低，则易发生缺货现象；如设置太高，则占用资金及仓储空间，都直接影响了企业的准时化生产。因此，本文综合多个安全库存公式，结合企业管理经验，针对单件小批生产组织模式的原材料安全库存设置进行研究、制定。

1 安全部库存设置的研究前提

影响安全库存量设置的因素，包括采购周期、采购批量、采购周期内的实际需求量、价格等及已发生过的需求量等历史数据。而历史数据要基于统计的准确性与可靠性。在企业实施了ERP系统进行生产组织的情况下，当生产计划部门做物料计划时，根据产品目录结构、实际库存量、在制量等，通过MRP运算，计算不同产品的物料需求量，可有力减少手工计划下的差错率，又能有效计划和控制库存，也能使历史数据的统计有效、可靠。

经典安全库存公式为：

式中：SS为安全库存；z为某服务水平下的标准差个数；d为某时间内的需求量；L为采购提前期。

该公式主要针对批量制造的企业进行研究、设置，对单件小批组织模式的企业，推行难度较大，原因是企业以订货性生产组织为主，产品需求时间具有不确定性；产品种类较多，对材料等物资需求的规格型号范围增加；规定时间内（如一个月）需求量变化较大。

2 新安全库存的制定

安全库存的设置直接关系到企业生产组织运营，需要谨慎对待、慎重思考，（1）需要考虑企业现有产品的类型及数量，因为产品类型不同，直接决定的其所需求的原材料材质、型号，产品类型越多，一定程度会造成原材料需求的材质越多、型号范围越广，也势必增加了采购难度，增多企业库存量；（2）需要考虑近几年实际已发生的历史数据，包括需求的材料种类、类型，预测的准确度等，每月或每周需求的各类原材料数量，目的是以此来作为安全库存设置的历史依据；（3）需要考虑各类原材料采购周期、运输及付款条件，因为其直接决定了库存设置量的大小，采购周期越长、运输越不便利，需要设置的库存量越大，付款条件越宽松，如到货后支付预付款等，安全库存量可适当增大；（4）需要根据市场需求，预测后期制造产品的类型，以便于进一步预测其需求的原材料材质及型号。

因此，安全库存的设置，不光是采购周期、一定时间内需求量的问题，需要综合考虑各方面因素。同时制定安全库存也不应单纯依赖数理统计所形成的基本公式，还需要与管理经验进行适当结合，便于安全库存设置得更加合理。

2.1 安全库存制定

2.1.1 公式制定的基本条件。（1）以某段时间内（如2年）月度实际需求量为统计样本，测算统计样本数据的标准差；（2）考虑提前预测需求计划与实际需求的符合系数。因物资采购订单下达，是根据已有产品需求、库存量、在制量及预测后期产品需求量进行制定（部分产品已订货，但还未设计完成前，需提前预测物资需求），造成物资采购计划与实际需求相比，总会存在一定的偏差；（3）确定物资的采购周期以及设置安全库存量的保证周期（即设定的某个时间段，如30天）；（4）样本数据需满足正态分布，且需剔除异常数据，即最大值、最小值，以保证数据的相对可靠性；（5）产品生产周期相对稳定，原材料物资的采购周期相对充足，供应商可满足稳定。

2.1.2 新安全库存公式。

式中：SS为安全库存；X为需求计划与实际需求的偏差；σm为月实际需求量m的标准差；Z为采购周期与安全库存量保证周期的比值。

按照数理统计制定的安全库存公式，因只是理论数值，为防止企业生产组织中发生缺货风险，在实际操作中会根据管理人员的经验、实际某一段需求，再进行对比分析，利用PDCA管理方法，不断修正安全库存量。

2.2 举例说明

A公司是某大型离散型的单件小批制造企业，每年产品完成量约320台，需要的钢板类型较多，其中材质Q235-A、δ110的钢板，2015、2016年每月的实际需求量见表1。

为判定该数据是否可用公式进行安全库存量的设定，需要判定数据分布是否符合正态分布。因参数检验是在总体分布形式已知的情况下，对总体分布的参数进行推断，因实际生产中的数据无法知晓总体分布形态，所以无法利用参数检验进行推断，我们可利用K-S非参数检验方法：即以样本数据推断样本来知道总体是否服从某一理论分布，是一種拟合优度检验方法，通常用于探索连续性随机变量的分布，数据计算所得的概率只要大于显著性水平0.05，可判断与正态分布无显著性

差别。

经检测，该钢板两年内的数据测算概率为0.899，大于0.05，因此可判定符合正态分布。

经测算，该Q235-A、δ110的钢板，30天内的需求计划与实际需求的比值偏差为0.2，2年平均月度需求量为82.7吨，月度需求量的标准差（减最大值、最小值）为40，采购周期为60天，则该钢板月度安全库存量为：SS=0.2*40*60/30=16吨。

即该钢板设置16吨的安全库存量，以应对月度计划内实际需求量与计划续期量之间的变动，与原安全库存52吨相比，降低69%。在实际运作中，可进一步统计生产执行过程中计划与实际需求间的变动情况，增加或减少安全库存量，防止影响产品生产需求。

3 结语

安全库存，只是应对生产过程中不确定性而设置的最低库存量，不少企业按照历史数据的月均或周均需求进行设置，库存量明显增大，按照新安全库存公式进行测算，库存量平均降低75%以上。但在企业实际运作过程中，可根据历史数据及管理经验，对安全库存理论值进行不断修订，将经验法与理论法相结合，以提高安全库存量设置的相对准确。同时，原材料物资采购过程中，因批量需求、市场价格波动大、运输限制等因素，会加长采购周期，势必会直接影响到生产组织的及时性。为此，企业需随时统计样本数据，定期维护、修正安全库存量。

当然，原材料库存量的多少，还与供应商的多少、国家政策、环保要求等因素相关，当预测原材料价格上涨时，适当增加安全库存量，可降低企业后期原材料的采购成本。安全库存，是企业应对生产需求而不得不为之的无奈之举，为减少库存积压、资金占用，需从企业生产计划下达的合理性、预测的准确性、与供应商建立战略合作关系等入手，提高企业运行效益。

参考文献

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[2] 伍爱群.论零库存管理及方法[J].现代商贸工业，2010，（8）.

[3] 栾德先.零库存管理对企业的影响[J].中国商界，2009，（6）.

（责任编辑：周 琼）