论混凝土试验及施工中应注意的一些环节

杜德开

摘 要：文章通过探讨混凝土试验及施工中要注意的一些环节，首先简要分析了原材料选取和拌制环节应当要注意的一些问题，其次分析了在混凝土配合比控制环节应当要注意的一些问题，最后分析了混凝土试验及施工质量控制环节应当要注意的一些问题，希望能为相关领域及相关人士提供一些借鉴。

关键词：混凝土；试验；施工；注意环节

1 概述

随着经济社会的发展，各种建筑工程逐渐兴起并呈现蓬勃发展之势。而在建筑工程中，混凝土是一项必不可少的材料。混凝土建筑物，其不但较大体积、施工时间偏长，而且较其他材料，其在运行条件和结构上都相对复杂。一般来说，混凝土建筑物比较容易出现这样那样的缺陷，并且随着时间的推移，这种缺陷也会越发严重。以往，对于解决混凝土建筑物缺陷问题仅止步于改变传统性质上的施工材料及施工工艺上，而并非从根源上来解决这些问题，因而效果不佳。因而，为保证混凝土建筑物的工程质量，就应当在最初混凝土试验及施工过程中严格要求，注重细节，严格把关工程质量，确保从根本上处理缺陷问题。因此，本次探讨混凝土试验及施工中应注意的一些环节具有重要意义。

2 严格把关原材料选取和拌制环节

2.1 水泥的选择

水泥作为混凝土的重要原材料，在工程施工过程中，水泥质量将直接决定着工程质量，因而优质的水泥是工程质量的重要保证。在水泥的采购环节中，应当对所选水泥的品种、生产日期、质量检验报告、强度等进行综合判定分析，并且在将其带入现场后再进行一次复查试验，严令禁止将那些不合格的水泥投入生产，切实保证复查结果能够符合当前国家规定标准。由于如今生产水泥的厂家数不胜数，各种生产工艺、产品质量都千差万别，从而在水泥的选取上一定要给予高度重视，应当选择高强度、高稳定度、耐磨性能好且收缩性较佳的水泥。同时更要注意的是，在混凝土施工过程中，为切实保证工程质量，应当统一选择生产厂家相同、标号相同的水泥，决不可将那些标号厂家规格不同的水泥加以混合再投入生产。

2.2 细集料和水的选择

细集料和水同样是混凝土施工过程中一项必不可少的原材料。首先，在挑选细集料时，应当选择质地坚硬、级配良好、颗粒洁净的细集料。通常硬质岩加工的机制砂或者山砂用得比较多，不过最好的还是粒径不超过5毫米的河砂。关于粗集料的选取，最为重要的就是要将粗集料的粒形、最大粒径、含泥量以及硬度掌握好，应当选取制定标准以内的石料强度大于3级、针片状颗粒含量小于百分之十五、耐久、硫酸盐或硫化物含量小于百分之一、质地坚硬、最大公称粒径小于31.5毫米且满足规定级配的碎石。实际上，拌合方式最为可取的就是进行连续级配。如此一来，混凝土拌和物就比单粒级配混凝土拌合物的和易性更佳，且如此也难以出现离析情况。其次，在选取水方面，地下水尤其是可以让人直接饮用的水质是最佳的。为切实保障水具有较好的粘度和优质的纯净度，切不可使用污水。

3 重视混凝土配合比环节

在混凝土试验及施工过程中，水泥混凝土配合比的控制情况是关系到工程质量的重要环节之一。在具体的施工过程中，配合比的控制不但应当符合水泥混凝土路面的物理學指标，而且应当从施工便利性以及经济成本等角度来综合考虑配合比的控制。以下分别从几个方面加以分析：（1）严格控制粉煤灰和水泥路用品质。首先，由于大于3级的粉煤灰将对工程效果带来极大的危害，因而粉煤灰应当大于2级，且入罐之前必须将各车材料通通检测一遍。其次，在开始进行设计配合比之前，应当首先检测好水泥的路用品质。一旦发现任何问题，要立即与厂家商定，进而调节好水泥的组分，切实保证水泥品质符合指定标准。（2）关于矿料级配的配合。在日常实践过程中，各种砂率的选择已基本上有了本身的标准，并且在日常的操作过程中也逐渐趋于成熟，较为容易选择。一般来说，粗集料通常应当选取三至四个粒径集料来掺和配置。基于以往的经验积累和翻阅有关资料了解到，在粗集料的配置上，可以在最优曲线的基础上再粗一点，这将有效提升抗弯拉强度以及掌控平整度。（3）减水剂的选择方面。为了确保混凝土的配制效果，保证其持久度高、耐弯拉直效果好，则应当让混凝土的水灰比确保在相应范围以内。如此一来，再通过使用优质性的减水剂，才能让混凝土发挥出其最大功能，从而保证工程质量效果。（4）混凝土计量。在混凝土搅拌过程中，并确保配合比的情况下，若是在进行搅拌时并非根据相关重量比开展计量工作，而是用体积比来替代并开始投料，那么混凝土的强度仍然未得到坚实保障。由于一些袋装水泥并不是重量全部都相同的，而是存在一定差别，按照这种投料方式，就极易造成由于水泥用量不足而使混凝土强度降低的情况。通常来说，砂、石的含水量在百分之一至百分之十间波动，并且通常工地在进行混凝土搅拌时，皆未将骨料中原本的含水量进行调节和减少，从而导致用水量不足，进而使混凝土强度值受到一定影响。因此，一定要对混凝土计量工作给予高度重视。

4 混凝土试验及施工质量控制环节

4.1 混凝土试验质量控制

就混凝土路面试验而言，其主要包括试拌和试铺两个环节。在等同于一般施工条件下进行混凝土试验。首先，在既定工作环节有组织性地开展试验施工、计量、检测以及最后的总结分析，进而获取所需的工作经验和工作参数，以此来推进下一环节的施工。待完成试验铺设后，应当由施工方和监理会共同参与试验结果的分析，最后撰写试验总结报告。

4.2 混凝土施工质量控制

待完成路面试验后，就可以按照在试验路段的效果来展开下一阶段的施工。

（1）路面纵横缝的施工。通常来说，胀缝最好设定得越少越好。应当依据现场的温差情况和施工时的温度，将胀缝的位置设定好。值得注意的是，在一些地方必须要设定胀缝，比如结构物附近。（2）完成路面施工后，应根据具体情况实时给予一定的养护剂，而且养护剂的数量、浓度要根据施工地的湿度、风速以及温差来确定。路面切缝工作做好后，使用薄膜等进行覆盖，此举是为了对其进行保湿养护。待养生二十八天后，可以投入使用。（3）在摊铺机开展工作前，需要调节好校核摊铺机的平面位置和仰角、抹平板、振动棒等的位置。在施工过程中，应当将机前的料位和振捣仓的料位适当调整，控制在一定范围以内。同时保证其速度，不可太过。若是速度过快，那么工作人员的修边速度难以跟上，且难以把握拉杆插入的位置，也难以同时兼顾到机手前后的照拂，通常将速度控制在每分钟1.0至1.5米左右为最佳。除此之外，应当按照施工后的工程具体情况，实施调节摊铺机的振动频率。

5 结束语

混凝土在试验及施工中质量的好坏，将直接关系到整个工程质量。据相关数据表明，很大一部分混凝土工程在后期出现的安全性能等问题，基本上都是由于前期未重视混凝土试验及施工，从而导致后期出现一连串的维护保养修复等问题。因此，对于混凝土工程，在前期的试验和施工中就应当给予高度重视，落实好各环节的工作任务，力求不将本阶段的问题带到下阶段，进而切实提升混凝土的工程质量。

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