化工新型材料

乌克兰研发出辐射交联水凝胶医用敷料

乌克兰国家科学院物理研究所研发出用于治疗烧伤和伤口愈合的辐射交联水凝胶医用敷料。辐射交联聚合物水凝胶敷料可用于紧急援助烧伤、开放性伤口、开放性气胸，治疗各种伤口和溃疡以及美容等。

该水凝胶柔性薄膜厚度为3～4mm，是无菌透明胶状材料，水分含量占80%～90%。乌克兰科学家开发出电子束辐射交联三维网络聚合物高性能技术，网格单元尺寸小于1μm，这有助于水凝胶敷料保持水分，使溶液得以扩散，但细菌不能通过。

水凝胶敷料是一种生物相容性材料，有助于密封、冷却和愈合伤口，保持湿润环境。该敷料不仅用于伤口治愈，还包含镇痛剂、防腐剂以及其它药物。（科技部）

欧盟研发新一代建筑用二氧化钛复合材料

近日，欧洲Light2CAT研发团队成功研制出新一代可见光响应光敏二氧化钛复合材料。据悉，该材料适用于建筑物及道路等公共设施建设中，可有效吸附大气中的氮氧化物，应对大气污染和雾霾天气。

氮氧化物是现代城市大气污染物的最主要来源，光敏二氧化钛（TiO2）复合材料自20世纪90年代中期问世以来，以其能将大气氮氧化物催化氧化成无毒无害硝酸盐的独特功能，在欧盟范围内得到快速发展和商业化应用的材料之一。将建筑材料通过混凝土涂层技术混合约4%的光敏復合材料后，可使建筑材料不仅具备自清洁功能，还可有效吸附大气中高达80%以上的氮氧化物，被广泛应用于建筑和道路等公共基础设施建设领域，以应对大气污染。

近些年，由于大气污染日益严重，空气中往往伴随着严重的雾霾，导致光敏二氧化钛吸附效率下降，急需紫外线强光能将其激活的新技术产品。为解决这一问题，欧盟第七研发框架计划提供360万欧元，总研发投入500万欧元，由丹麦、英国、意大利、西班牙和瑞典的14家建筑材料工业企业联合组成了欧洲Light2CAT研发团队，从2012年3月开始，经过近4年时间的联合技术攻关，成功研制出新一代可见光响应光敏二氧化钛复合材料。

据悉，该材料在研发过程中，尽可能采用传统生产工艺和标准化组件，使新材料不会对建筑材料企业增加额外的投资负担，同时，该材料还可拓展应用于室内墙壁涂层，以吸附室内空气污染物。（中国有色金属报）

仿生装置首次“吐出”千米人造蛛丝

据美国《每日科学》网站1月9日报道，人工制造出蜘蛛丝一直是很多科学家的梦想。现在，瑞典科学家设计出一种模拟蜘蛛吐丝过程的仿生学吐丝装置，并利用它制造出与蜘蛛丝相似的千米长人造蛛丝纤维。相关研究发表在最新一期《自然·化学生物学》杂志上。

自然界的蜘蛛丝是一种极具吸引力的物质，它体轻质坚，能生物降解。此外，研究显示，蜘蛛丝是一种天然的超级透镜，可有效帮助常规光学显微镜突破“视力”极限，在军事、建筑等领域有广阔应用前景。但天然蜘蛛丝产量很低，且蜘蛛有同类相食的特性，无法像家蚕一样高密度养殖。如此一来，模仿蜘蛛吐丝过程可能是制造出高仿真人造蛛丝的最好方式。但由于很难从细菌和其他生产系统获取水溶性蜘蛛丝蛋白，迄今科学家仍无法做到这一点。

蜘蛛丝由蛋白制成，这些蛋白作为一种水溶液被存储在丝腺内，然后通过蜘蛛吐丝过程成为一种纤维。来自瑞典农业科学大学和卡罗林斯卡学院的研究人员此前已经证明，蜘蛛丝腺的pH值过渡明显，这一井然有序的pH梯度影响了蜘蛛丝蛋白的特定部分，且确保纤维在蜘蛛的丝生成器官特定部位快速形成。

研究人员借助这一知识设计出了一种人造蜘蛛丝蛋白，其能在细菌内大量制造，因此有望用于工业生产。研究负责人安娜·瑞星说：“使我们惊奇的是，这种人造蛋白与天然蜘蛛丝蛋白拥有同样的水溶性。”为了模拟蜘蛛丝腺，安娜团队建造了一种简单但非常高效的仿生学吐丝装置，只需降低pH值，其就能吐出千米长的仿蜘蛛丝纤维。

安娜·瑞星说：“这是首个成功的仿生学蜘蛛吐丝例子。未来，科学家们或许可以借助这一过程，实现人造蜘蛛丝的工业生产，得到的蛛丝纤维可广泛用于生物材料、纺织等领域。”（科技日报）

科学家开发出结晶化捕捉二氧化碳新方法

美国科研人员日前开发出一种通过结晶化捕捉二氧化碳的新方法。这种方法不需要极高温等条件，并可循环利用材料，有助于降低成本、提高效率，推动碳捕捉技术实用化。

碳捕捉是将二氧化碳从大气中去除的一类技术，目前还很不成熟。二氧化碳被某些化合物吸收后，还需要将其再释放出来，以气体形式通过管道输送，进而被深埋于地下封存。传统方法需要将捕获物质加热到900℃才能释放出气体，这个过程可能释放出比捕获前更多的二氧化碳。

美国能源部下属橡树岭国家实验室的科研人员在新一期《应用化学》周刊上报告说，他们合成出一种简单的胍类化合物，将这种化合物的水溶液放置于空气中就会形成晶体，其中包含了碳酸盐，这说明空气中的部分二氧化碳被捕获了。

“通过新方法，我们可以通过将晶体加热到80～120℃来释放与化合物结合的二氧化碳，这种方式比传统的碳捕捉更加温和，”参与研究的拉杜·卡斯特尔辛说。

据研究人员介绍，加热后，晶体还可恢复成最初的胍类化合物，并可循环利用3次，这就使得碳捕捉的成本大大降低，并且节约能源和水资源。

卡斯特尔辛说，尽管碳捕捉技术已经受到很大关注，但具体技术还需要进一步开发和积极实施，这样才能真正应用于对抗全球变暖。（新华网）

科学家打出最牢固的人工分子结

据报道，科学家1月12日说，他们成功在分子尺度上打出有8个交叉的扭结，这是迄今最复杂、最牢固的人工分子结，将来有望用于开发新一代材料。

在几何中，扭结是指三维空间中不与自身相交的闭合曲线，自然界中已知存在超过60亿种不同扭结。但人类迄今仅成功利用小分子合成3个扭结，第一个是1989年报告的像3个环套在一起那样的三叶结，另一个是8字结，还有一个是英国曼彻斯特大学戴维·利于2011年报告的有5片“叶子”的五叶结。

而今，利等人在新一期美国《科学》杂志上报告说，他们利用一种称为“自我组装”的技术，以分子链为“绳子”，绕着金属离子编织出有8个交叉的扭结，每个分子链的末端通过化学催化剂连接在一起，形成完整的封闭扭结。这个有8个交叉的扭结包含192个原子，比一根头发丝要细得多。

研究人员表示，这项工作被视为一个“科学里程碑”。打出不同类型的分子扭结，意味着科学家可以进一步探讨这些结构如何影响材料的强度和弹性，从而开发出更轻、更坚固、更有弹性的新材料，应用在从手术缝合线到防弹衣等众多领域。

韩国乐天化学有意收购裕廊芳烃集团

据路透社首尔1月19日消息，韩国乐天化学公司正寻求收购陷入困境的新加坡石化公司裕廊岛芳烃公司（JAC），因为这家韩国公司继续寻求业务扩张。

JAC于2015年9月进入破产管理程序，当时正面临着全球大宗商品价格崩溃的困境，公司一直在努力解决债务问题。

乐天化学周四在提交给韩国证券交易所的一份文件中表示，公司已经在本月初提交了一份可能收购JAC的意向书，并已经在1月10日入围收购短名单。

JAC的生产设施包括一套10万桶/天的凝析油分离装置和一些石化装置，主要生产纺织和塑料瓶的原材料对二甲苯。

新加坡一位交易员表示，此次收购交易还将潜在的增加乐天化学的石化原料石脑油的供应，同时巩固乐天化学作为亚洲最大的凝析油买家之一的地位。

乐天化学当前在韩国丽水和大山运营着2个石脑油裂解中心，合计乙烯产能达到210万t/a。乐天化学还与现代石油公司共同拥有一套13万桶/天的凝析油分离装置，该装置已于2016年开始投用。（联合早报）

全球单套规模最大的煤制油项目投产

据报道，日前，全球单套规模最大的煤制油项目神华宁煤集团400万t/a煤炭间接液化示范项目正式投产。该项目承担着国家37项重大技术、装备及材料的国产化任务，打破了国外对煤制油化工核心技术的长期垄断，探索出了科技含量高、附加值高、产业链长的煤炭深加工产业发展模式。

我国“富煤、贫油、少气”，当前石油对外依存度已超过60%。煤制油项目对解决我国油气资源短缺、平衡能源结构、推进国家中长期能源发展战略，降低对外依存度、保障国家能源安全及国民经济发展具有重大意义。

神华宁煤集团副总经理姚敏说，项目总投资约550亿元，是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的化工项目，每年转化煤炭2 046万t，年产油品405万t，其中柴油273万t、石脑油98万t、液化气34万t；副产硫磺20万t、混醇7.5万t、硫酸铵14.5万t。

神华宁煤集团煤制油项目重点开展中科合成油公司费托合成技术及油品加工成套技术的百万吨级工业化示范，10万标m3/h空分成套技术和2 200t干粉煤加压气化炉技术等重大技术、设备及关键材料国产化。

据神华宁煤集团介绍，按工艺技术、装备台套数统计，该项目国产化率达98.5%，一批国内装备制造企业在联合攻关过程中提升了竞争力，甚至挤掉了欧、美、日制造巨头，成功实现了制造业的华丽“逆袭”，带动国家装备制造业整体发展。

“如果该油品能在北京、上海等一线城市推广应用，对解决城市汽车尾气污染、雾霾问题，将是很好的途径。”神华宁煤集团煤制油项目建设指挥部总指挥蔡力宏说，根据北京市环卫车辆试用此种柴油的情况来看，各种污染物排放明显降低。（中国政府网）

天顺公司T800级碳纤维：性能高、成本低

据报道，哈尔滨天顺化工科技开发公司（以下简称“天顺公司”）董事长孟凡钧宣布，公司继在2015年底成功达产低成本T700级碳纤维基础上，经过一年刻苦攻关，利用自产千吨线生产的原丝，再次突破低成本T800级碳纤维生产技术。此次低成本高性能碳纤维的达产技术突破，标志着我国国产化碳纤维具有了较强的国际竞争力。

碳纤维在新材料领域里被称之为“黑色黄金”，具有重要的战略地位。在哈尔滨工业大学复合材料与结构研究所于1月9日出具的检测报告上，天顺公司12K自主型号T800级碳纤维的拉伸强度、拉伸模量等各项指标均达到日本T800级碳纤维技术水平。孟凡钧介绍，公司自主研发具有独立知识产权的碳纤维产业化生产技术、工艺、装备，已申请100余项专利，其技术可调范围大，同一条生产线可根据客户需要生产T300、T700、T800不同等级，以及3K、6K、12K等不同型号的碳纤维原丝，而且具有能耗低、排污少、投资少、生产成本低等优点，天顺公司T800级碳纤维原丝的生产成本可控制在350元/kg左右。在T800级基础上，天顺公司目前正在攻关T1000级碳纤维，已经取得进展。

据中国复合材料学会理事、黑龙江省先进复合材料联盟秘书长王荣国介绍，近日成功突破低成本T800级碳纤维生产技术，将能够满足各相关产业对高性能低成本碳纤维的需求，对于完善黑龙江省碳纤维全产业链具有重要意义。（科技日报）

“化工行业绿色生产工艺集成应用示范”项目通过验收

据报道，近日，科技部高新司在北京组织专家对“十二五”国家科技支撑计劃先进制造领域项目“化工行业绿色生产工艺集成应用示范”进行了验收。验收专家组按照《国家科技支撑计划管理办法》和《国家科技支撑计划专项经费管理办法》等有关规定，听取了项目负责人对项目执行情况的汇报，审阅了相关材料，经质询和讨论，验收专家组认为该项目完成了规定的主要任务和指标，同意通过验收。

该项目由中国石油和化学工业联合会组织实施，针对橡胶、轮胎、煤化工、氯碱、染料等行业存在的高能耗、高污染及资源化利用等问题，通过3年的攻坚克难，开发出了多项具有自主知识产权的关键技术。项目共建成5万t/a的环保型聚丁苯橡胶、2MW等离子体煤制乙炔、100万套/年的绿色环保芳纶高性能子午线轮胎等14条示范装置。在绿色生产工艺集成应用方面发挥了示范作用。（科技部）

武汉乙烯裂解炉APC项目开工

据报道，2017年初，武汉乙烯裂解炉APC（先进过程控制）项目开工，标志着武汉乙烯又一套节能增产项目启动。

作为国内第一套国产乙烯裂解、分离流程乙烯装置，武汉乙烯8台裂解炉中有6台涉及2种物料运行方式，而针对其中2台气相和液相两种物料运行的裂解炉，需要开发2种不同的数学模型，因此APC项目实施有一定难度。该项目由SEI组织实施，中国工程院院士钱峰担纲该项目技术总监。目前，现场分析仪表改造已经完成，武汉乙烯积极协调各方进度，对接确定控制目标和方案，协助华东理工大学技术人员进行数学模型的调试、测试。

该项目将于2017年9月完成全部调试，届时有望实现双烯收率提高0.2%以上，燃料气消耗降低0.35%，年增效1 100余万元。（中国石化新闻网）

抚顺石化乙烯产量连续2年突破设计产量

据报道，1月5日抚顺石化公司的生产数据显示：2016年，这个公司乙烯产量突破85万t关口，实现年产乙烯85.2万t，超设计值5.2万t，连续2年乙烯产量突破设计值。

抚顺石化80万t/a乙烯装置2012年开工，是我国振兴东北老工业基地的重点工程，2016年荣获中国石油优质工程金奖。面对多变的市场考验，抚顺石化充分发挥炼化一体化优势，积极优化产品原料结构，按效益最大化路线，通过增加石脑油收率、组织裂解过剩柴油等措施，解决原料供应不足问题，保证乙烯装置满负荷生产。

这个公司狠抓生产指标优化，通过技术攻关，优化生产运行，与国内同行业先进水平对标分析，在节能降耗方面进行积极尝试，取得良好效果，裂解炉加工负荷达98%以上，通过成功实施半台裂解炉在线烧焦等7项生产优化措施，乙烯装置综合能耗列中国石油同类装置前列，双烯收率、损失率等生产指标均处于集团公司同类装置前3名。（中国石油报）

潜江长飞自主预制棒及光纤产业化项目投产

据报道，长飞光纤潜江有限公司长飞自主预制棒及光纤产业化项目一期工程投产。

该项目位于湖北省潜江市江汉盐化工业园区，是长飞光纤光缆股份有限公司在潜江打造世界最大预制棒生产基地的第一期工程。光纤预制棒是光纤生产的原料，长期以来，其生产工艺一直掌握在美国、日本、欧洲等发达国家企业手中。长飞光纤光缆公司经过自主研发，成为国内首家成功掌握光纤VAD生产工艺的企业。

由中国化学工程第四建设有限公司承建的承建了该项目的安装工程，主要施工内容为机电设备、室外管廊、管廊管网、给排水等的安装建设。自2016年8月开工以来，该公司施工人员历经4个多月的日夜奋战，于2016年12月底顺利完成投产目标。该项目一期工程达产后，可实现年产预制棒1 000t、光纤1 000万芯公里的产能规模。（中国化工报）

深圳形成高分子产业集群

据报道，深圳高分子产业近年来涌现出一批龙头企业，年产值已超过2 000亿元。这些企业带动产业上下游在深圳形成高分子产业集群，产业规模逐年攀升。

据深圳市高分子行业协会相关负责人介绍，截至目前，深圳高分子规模以上企业近4 000家，从业人员达70万人，高分子产业年产值超过2 000亿元，占全国高分子产业统计值的10.4%。深圳生物高分子材料领域的光华伟业、形状记忆材料领域的沃尔核材、功能分子纤维领域的沃特新材料等已经成为各自领域的领军企业。

据了解，2010年开始，深圳市高分子行业开始进入快速发展阶段，生物高分子材料、功能高分子材料、功能高分子纤维、形状记忆高分子材料、功能高分子薄膜、3D打印高分子材料和石墨烯复合高分子材料等各类新型材料不断涌现，相关领域的企业也迅速壮大。深圳高分子行业注重建立全产业链创新体系，目前已组建高分子产业链创新联盟，产业链、创新链与服务链的各方平台资源集聚，实现了跨界融合、资源整合。深圳市高分子行业协会会员由塑胶、橡胶、化纤、涂料、黏合剂、复合材料等领域企业及大专院校专家队伍等组成，是深圳高分子产业的唯一代表组织。（经济日报）

年产能超1万m3的气凝胶工厂在武汉落成

据报道，日前，一座年产能超1万立方米的气凝胶大规模产业化工厂在武汉市新洲区正式落成，它将成为我國气凝胶原材料的最大生产厂家，约占全球产能的1/8，从而改写该领域长期由外国公司主导的局面。

气凝胶是物理世界中最轻的固体、导热系数最低的材料，在航空航天、节能环保、国防军工、石油化工、轨道交通等领域应用广泛，是各国竞相投入研发的新材料。

投资建设这家气凝胶生产工厂的是弘大科技公司，其董事长李光武表示，弘大科技用独创的低成本减压干燥技术制出了高品质的气凝胶，使年产100m3气凝胶的生产设备投资由5000万元降到200万元，产品价格下降了80%，对于在我国快速推广气凝胶这一新型材料有着重要意义。（人民日报）