靠船墩加固改造套箱施工质量保证措施

王宁波

摘 要：该文通过淮阴一号船闸上游靠船墩加固改造工程套箱混凝土浇筑，在浇筑前准备、混凝土浇筑过程中、模板拆除，对拆模后的混凝土的整体质量存在不足之处对工艺和施工方法进行改进，总结套箱混凝土浇筑质量的保证措施。

关键词：靠船墩 套箱 质量保证 措施

中图分类号：U672.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）11（c）-0021-02

淮阴一号船闸上游靠船墩加固改造工程共有14个钢筋混凝土套箱，单个套箱尺寸为6.4 m×6.5 m×6.6 m，迎水面处有2 m高0.4 m宽倒角；套箱壁为25 cm的厚钢筋混凝土，顶部在迎水面两侧各配置了一个45 cm宽、40 cm高的加强牛腿梁；迎水面配有2.1 m高10 mm厚钢板护面；单个套箱消耗混凝土为43.62 m3，钢筋3.3 t。（如图1）

1 浇筑准备

（1）浇筑前用潜水泵对模板表面进行浇水湿润，防止混凝土浇筑时模板表面过于干燥把混凝土内的水分吸走，造成混凝土表面不光洁和麻面现象。

（2）嘱咐混凝土振捣的工人在混凝土振捣泵上做记号，控制好振捣棒的插入深度，保证无漏振现象。

（3）在前牛腿位置安装附着式混凝土振捣器，在混凝土浇筑时对前牛腿混凝土进行振捣。

2 混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑的速度不宜过快，一般控制在4～5个小时，这样可以给混凝土有足够的泌水时间，防止混凝土浇筑太快导致混凝土底部产生压力泌水，导致表面出现砂线等现象。

（2）混凝土要分层浇筑、分层振捣，分层厚度大约在50～80 cm左右，最大不超过1 m，要保证混凝土有足够的振捣时间，当混凝土没有振捣完成前禁止混凝土泵车浇筑上一层混凝土，防止造成混凝土振捣不密实或者漏振的现象。

（3）在混凝土浇筑时要安排专人对模板进行看护，对浇筑高度内的所有对拉螺栓进行检查，防止由于疏忽造成混凝土浇筑时出现跑模等现象。

（4）混凝土浇筑时监理及技术人员要在现场值班，对模板四周进行观察，浇筑第一层时要对模板底口进行观察，观察模板底口是否有出浆现象，如果没有出浆现象很有可能是混凝土振捣棒没有插入到混凝土底部或者插入时间太短没有振捣密实；还要对混凝土分层的顶层进行观察，记住每层混凝土的分层高度即最高一层螺栓孔，当浇筑下一层时一定要记住上一次混凝土的顶层高度即螺栓孔是否出浆，如果出浆则说明上下两侧混凝土的振捣深度已经重叠，如果没有出浆说明振捣棒的插入深度不够，很有可能出现漏振的现象。

（5）前牛腿的附着式振动器开机时间不宜过长，控制在不超过1 min，并应对模板上的对拉螺栓进行观测，防止振动力过大导致螺栓上的螺母脱落造成炸模现象，附着式震动器要按照顺序一个一个开启，不可同时开启，防止震动力过强造成模板的损坏。当附着式震动器振动后再用插入式振动器在模板表面进行震动，防止附着式振捣器振捣时间短，混凝土表面的气泡没有完全释放造成混凝土表面蜂窝麻面现象。

3 模板拆除

模板拆除要控制好拆除时间，不可以过早对模板进行拆除。现在气温渐渐变凉了，夜间温度只有十几度，造成混凝土强度提升的时间延长，要保证混凝土浇筑完成后最低48 h进行模板拆除，防止混凝土表面出现揭皮现象。

4 套箱预制过程中新工艺的应用

4.1 钢筋保护层控制工艺

为了保证钢筋保护层的厚度，在施工过程中采取了两种措施保证钢筋保护层的厚度。

（1）在钢筋网两侧垫设成品混凝土垫块，垫块间距不大于0.8 m×0.8 m。

（2）在钢筋网上绑扎和点焊钢筋定位钢筋，即截取一节与套箱壁厚相同的钢筋焊接在钢筋网上，钢筋的两端超出钢筋网，超出的长度为钢筋保护层的设计厚度，这样既能保证钢筋保护层的厚度又能保存套箱混凝土壁厚。

4.2 前倒角处混凝土振捣工艺

前倒角处混凝土振捣是该工程的难点之一，为了保证混凝土的振捣质量，采用和附着式振捣器和插入式振捣器混合使用。在倒角模板外侧安装4台附着式振捣器，并在距倒角模板底约1.8 m处开设4个20 cm×30 cm的方孔，方便插入式振捣器的振捣和混凝土的排气。在前倒角混凝土下料完成后，先开动附着式振捣器进行振捣，为混凝土的表面提浆，在用插入式振捣器进行密实振捣和排气，减少表面气孔和蜂窝现象。

5 套箱预制过程中质量通病的防治措施

5.1 蜂窝的防治措施

蜂窝是指混凝土表面出现直径大于10 mm、小于30 mm，深度大于但不小于保护层厚度的不规则孔洞。为了防止蜂窝现象的发生，首先对混凝土供应商进行选择，现场对供应商的原材料进行现场查看并对供应商的设计配比按照《水运工程混凝土质量控制标准》进行技术交底，配合比符合标准后方可投入使用。在浇筑过程中严格控制混凝土分层厚度和振捣时间。由于套箱属于薄壁结构分层厚度太小难以控制，所以分层高度采用1 m高，每次分层厚度误差不大于20 cm；混凝土浇筑振捣时由于套箱高度比较高，振捣人员无法对混凝土表面进行观测，所以安排专人对模板四周进行观察，分层混凝土顶层螺栓孔不再出浆时即刻通知振捣人员进行提泵进行下一泵的振捣，保证混凝土的振捣密实。

5.2 麻面的防治措施

混凝土麻面是指混凝土表面局部出现水泥浆缺失，形成密集凹坑或麻点，或因模板拆除不当所造成的混凝土表面粘皮。

麻面的主要防治措施有以下几点。

（1）钢模板表面用磨光机进行打磨、除锈，木模板在混凝土浇筑前进行浇水湿润。

（2）模板表面均匀涂刷脱模剂。

（3）严格控制混凝土下料分层厚度和分层振捣时间。

（4）严格控制拆模时间，气温在30 ℃左右时确保12 h拆模；气温低于20 ℃时确保24 h拆模，防止发生粘皮现象。

5.3 氣泡的防治措施

气泡的防治措施主要有以下几点。

（1）严格控制混凝土入模时混凝土的塌落度、和易性，对入模混凝土塌落度进行测量和观测和易性。

（2）在套箱倒角处增设4台附着式振捣器进行表面提浆，减少气泡的形成。

6 该工程的施工中的不足之处和改进方法

在该工程中对拆模后混凝土的整体质量进行了总结，发现还存在以下一些不足之处，需要对工艺和施工方法进行改进。

套箱底部局部位置有烂根现象，经过研究和总结，造成烂根现象的主要原因有以下几点。

（1）套箱模板底部存在漏浆现象。

（2）由于套箱浇筑混凝土采用汽车泵浇筑，汽车泵润泵剂的水沉积在汽车泵料斗底部造成最先浇筑的混凝土局部有离析现象。

（3）套箱结构为薄壁结构，高度大于2 m无法插入导管进行浇筑，导致混凝土在浇筑时发生离析。

针对以上分析将在后续施工中采取以下措施。

（1）在套箱底板模板边粘贴止水条，杜绝漏浆现象。

（2）考虑到混凝土离析现象在混凝土浇筑前先在底板浇筑一层5 cm厚与设计混凝土同一标号的砂浆，解决混凝土离析造成的烂根露石现象。

局部地方有砂斑、砂线现象。造成砂斑、砂线的原因主要为以下几点。

（1）混凝土浇筑速度过快，导致每层混凝土没有足够的时间泌水。

（2）混凝土塌落度过大。

针对发现的问题将采取以下两种措施。

（1）延长混凝土的浇筑时间，让每层混凝土都要有足够的泌水时间。

（2）严格控制混凝土塌落度，在施工过程中严禁向混凝土中加水，对塌落度过大的混凝土采取退回不使用。

参考文献

[1] 姜言泉.桥梁水下无封底混凝土套箱建造技术[M].北京：人民交通出版社，2011.

[2] 丁仁民.港口科技期刊——采用钢套箱维修船闸靠船墩的实践应用[J].港口科技，2011（4）：40-43.