P L C自动控制系统在烧结生产中的运用

河钢宣钢机电公司 胡晓宁

P L C自动控制系统在烧结生产中的运用

河钢宣钢机电公司 胡晓宁

随着时代的发展、科学技术的创新，我国的社会生产活动朝着自动化、智能化的方向发展。在这样的背景之下，我国的工业生产单位在项目生产的过程中，为了实现节能、减排效益的提升，促进各项工作的稳步开展，其加强了PLC系统的运用。本文基于此，着重论述PLC系统的内涵，并就该系统在烧结生产中的应用进行分析，希望由此实现我国工业生产的可持续发展。

PLC系统；烧结；工业生产；技术运用

作为工业生产的重要环节，烧结工序在开展的过程中往往存在能耗大的状况。不利于企业谋求更高的经济、生态效益。基于此，为了进一步促进“节约能源，保护环境”原则的贯彻落实，相关企业加强了对于智能化技术的运用，并由此促进各项工作的稳步开展。本文基于此，着重分析探讨PLC系统在烧结生产作业过程中发挥的作用。

一、PLC技术概述

1.PLC技术定义

所谓的PLC技术，指的是可编程控制器。该技术在编程存储器的基础之上开展内部程序的存储工作，并由此实现用户指令的接受、引导，促进逻辑运算作业的开展。

PLC技术在软件系统框架下，往往能够依据用户的指令需求开展“串行”工作。总体而言，该技术往往能够利用控制器进行指令顺序的排列，并以此为基础对数据状态进行扫面处理，并将处理结果转换为控制信号形式进行传递，最后在借助执行结构中的CPU完成程序的循环执行。

目前，PLC技术被广泛的运用在电气控制系统中，并实现了对于接线量的进一步缩小。不仅如此，该技术的推广运用还实现了软件对内部线路的连接，进而简化了相关的操作流程。

不仅如此，PLC技术在运用的过程中，一旦控制要求发生改变，工作人员则可以对存储器程序进行适当的修改，进而确保系统能够满足控制要求，操作极为简便。

2.PLC技术的特点

作为一种自动化的高新技术，PLC技术在运行的过程往往具备多种特点，对比笔者进行了下述的总结。

一方面，在该技术的系统框架下，工作人员能够借助逻辑图等编程语言进行操作工作，具备操作、制作简单的特点。另一方面，该技术在推广的过程中还能够促进在线修改作业的特点，有助于工作人员对技术系统进行现场调试工作。

不仅如此，PLC技术具有较强的可靠性以及适应性，能够确保用户在技术运用的过程中能够依据自身的需要进行个性化调节。最后，PLC技术在实际的运用过程中能够通过软件代替继电器控制，促进安装作业的简便性进一步提升，促进各项工作的有效开展。

二、系统总体设计

1.系统概述

所谓的PLC系统，指的是依据PLC技术构建起的运行系统。据悉，该系统主要由现场控制站、操作站、工程师站组成。关于分系统的概况，笔者进行了下述的总结。

现场控制站系统主要由多个子模块构建而成，其中最为重要的模块分别是：电源模块、通讯处理模块、中央处理器模块、存储卡模拟量输人/输出模块等。为了确保系统运行效率、质量的提升，技术人员借助连接器实现了各模块间的衔接，实现了带电插拔、维护工作的开展。此外，技术人员还借助西门子wince监控软件对现场运行状况进行实时、全面的监控。

操作站在运行的过程中，往往具备趋势、历史趋势曲线的记录、查询功能。不仅如此，该系统在运行的过程中，能够以交换机为基础，促进各操作工控机间的数据交换工作。而工程师站在运行的过程中往往能够促进系统监控工作的开展，并带动系统状态修改。此外，该系统在运行的过程中还拥有对系统硬件的监视和故障诊断。

2.系统的软、硬件配置

目前，基于PLC的烧结生产系统，在运行的过程中主要分为两大系统，分别是：烧结系统、配料系统。

在构建烧结、配料系统时，技术人员均借助西门子S7-400系列PLC进行作业，并利用分布式I/0布局模式进行系统的布置，从而由此确保系统在运行的过程中具有较强的分布式可扩展性。此外，为了实现系统数据处理系统的提升，技术人员借助CPU 414-2D构建系统的中枢系统。不仅如此，配料、烧结系统能够与网络硬件进行连接，从而促进工业以太网的构建。而技术人员则借助编程软件进行网络组态，实现了系统控制简单化，信息共享化性能的提升。

三、系统控制功能

事实上，传统的烧结生产系统在运行的过程中普遍存在生产线长、设备分散等问题，导致了生产控制难度的进一步增加，不利于相关作业效率的提升。在这样的状况下，技术人员加强了对于PLC控制系统的构建，而该系统在运行的过程中往往能够实现对于相关问题的克服，并促进了各项系统功能的提升。关于该系统的控制功能，笔者进行了相关总计，具体内容如下。

1.点火器温度控制

点火控制系统在运行的过程中往往借助煤气与空气的最佳燃烧比而得以实现。为了促进该系统功能的提升，技术人员需要对点火器温度目标值进行设定，并借助FB41闭环控制系统对煤气、空气流量调节阀门的开度进行调整，从而实现了煤气、空气燃烧供应量的改变，确保温度控制处于动态平衡的状态。

2.点火炉煤气安全控制

事实上，煤气作为易燃、易爆气体，其在运行的过程中往往因为操作不当而诱发安全事故。基于此，技术人员需要科学的开展点火炉煤气安全控制工作。

该控制系统在运行的过程中能够在压力值异常状况下，对设备生产进行控制，并利用煤气压力进行煤气切断阀的控制工作，从而实现了煤气运用安全性的提升。

3.自动配料控制

最后，技术人员还需要以PLC系统为基础，促进自动配料控制作业的稳步开展。在这一过程中，系统往往会因局原材料的状态而采取不同的控制方式。

若原料的流动性较好，技术人员可以借助电机转动带动减速机转动，而减速机尾部装有旋转编码器，使用旋转编码器转动所产生的的脉冲信号提供电子皮带秤的开机信号，使电子称处于工作状态。

若原料的流动性较差，系统则选用圆盘秤进行控制工作。在这一操作过程中，系统往往会对圆盘进行控制。其具体的操作是通过PLC对下料的流量进行控制，并完善顺启、顺停功能，确保系统在出现故障时能够随时停料换仓，故而具有较强的便捷性、操作性、实用性，能够在最大程度上满足生产操作的各种需要。

四、结束语

为了进一步促进烧结生产效率、质量的提升，技术人员在实际的处理过程中需要加强对于各类高新技术的运用。目前，相关企业在生产作业的过程中加强了对于PLC系统的运用。本文基于此，分析探讨PLC技术定义、特点，并就系统总体设计（系统概述、系统的软、硬件配置）进行论述，最后阐述了系统控制功能（点火器温度控制、点火炉煤气安全控制、自动配料控制）。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及技术的发展，我国的烧结生产作业效率、质量必将获得显著的提升。

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