电力一次设备全寿命周期组合化管理模式及实施

国网芜湖供电公司 宫改花 白天宇 郑任光

电力一次设备全寿命周期组合化管理模式及实施

国网芜湖供电公司 宫改花 白天宇 郑任光

随着改革开放的不断深入，我国的电力网络工程得到了快速发展，其中，电力一次设备全寿命周期组合化管理因其良好的成本费用控制效用，得到了社会各界的青睐，并广泛应用于电力企业中。本文旨在探讨电力一次设备全寿命周期组合化的管理制度，对前提实施分级、管理流程的检修方法予以优化，提高电力企业管理质量。

电力一次；全寿命周期；管理模式

一、全寿命周期组合化管理的现状及重要性

1.管理现状

目前，部分电力企业中的一次设备依旧分采用非全寿命周期和定期的检修管理方式，然而伴随着变压器以及断路器等技术的相应优化，对部分设备的检修时间予以了延长，并简化部分项目，显然，这种模式并不利于电力企业的长远发展。故此，应当对管理方式予以优化，全寿命周期组合化管理模式由于其全寿命周期角度中涵盖了费用控制、设备特点等内容，可以对电力资源起到科学化的配置，继而优化电力成本，实现最大化经济效益。

2.全寿命周期组合化管理的重要性

电力一次设备的设计过程中，基本已经确定了投入金额、维护工作以及性能选择，通过再次的检修与维护，对于电力一次设备而言并不能够起到良好的性能优化作用，其次，全寿命周期组合化管理要求数个不同部门协调统筹，管理体制必须系统、统一，方可提供电力企业的经济效益以及管理效率。目前，部分电力企业并未重视设备运行环境、设备运行状态、设备性能、个体设备质量等，盲目性采取周期管理维护办法，使的部分设备难以得到有效的维护，对电力企业的正常运行造成隐患。

二、全寿命个周期组合化管理体系与实施

1.前期管理流程标准化

一定意义上来说，电力一次设备的维护、性能以及寿命周期早在设计时便已经固定了，无论采取何种方式的检修和维护，均不能对其性能造成影响，仅仅能够降低性能下降速率。之前的电力企业设备管理部门，对于一次设备的前期管理工作较为疏忽，继而加大后期管理工作量，并提高工作难度。为此，应当将后期的管理工作扩展到前期，实现一次设备的全过程管理。不难看出，一次设备前期管理将会涉及到组织管理、财务经济以及专业技术等问题，需要诸多部门的共同完成，并且以及全寿命周期予以统一控制，具体而言，需要做到如下几点：

（1）设备选型阶段

电力企业在选择一次设备的过程中，应当严格控制设备的选型要点以及满足《技术条件范本》要求，对自身企业和同类别企业的事故资料以及防控经验予以汲取，从源头处杜绝隐患设备进入电网。

（2）设备制造阶段

对于大型重要的一次设备，电力企业设备管理部分应当结合《试验鉴证报告》以及《监造大纲》，对设备进行全过程驻场监造，设备试验完成合格方可准予出厂。

（3）设备安装阶段

对电力一次设备的现场验收提高标准，并注明在《标准验收卡》中，全过程监督设备安装阶段。

（4）设备投运初期

对设备的初期检测，应当严格检查设备关键点，并且在通过《设备安装后评估报告》后吗，方可准予签订基建交付运行手续。

2.维护管理规范化

一次设备的使用阶段是全寿命周期管理中最主要的阶段，更是设备产生效益发挥作用的主要时期。目前，每年都有由于操作不当导致的设备事故发生，约占总故障数的13%～17%，为此，设备运行管理势在必行，通过保持良好的设备状态，降低人为故障，优化电气企业经济效益。

（1）设备维护

设备操作人员要负责设备的日常维护，并依据相关规范，合理操作一次设备，做好紧固、清洁、润滑以及检查等工作，与此同时，严格遵循定人、定时、定量、定点、定标准以及定路线的规范化流程。

（2）设备点检制度

通过构建设备关键点设备管理体制，要求相关工作人员不仅要负责设备管理，更要做好设备点检工作，实现维护和操作的枢纽作用。点检制度主要包括：①点检人员应当对其管理区域设备负有全责，以此要求其日常依据标准点检，如检修计划、制定检修级别、维修费用预算以及编制材料计划等；②点检体系需要包括技术专家精度测试检查、专家倾向性诊断、专业技术人员精密点检以及专业人员定期点检五方面；③设备点修需要由检修技术人员、点检人员、操作人员等协调、配合完成，形成科学的管理体系，与此同时，设备点检还要严格依据《长期点检计划表》、《周点检计划卡》、《设备运行关键点检查卡》标准进行作业。

3.基于设备状态的分级检修

（1）设备检修级别

一般而言，结合一次设备的故障情况和运行状态，可以将检修级别分为如下四个方面：

A级：再造性检修。当一次设备诊断为危险状态且达到整体老化标准，但是尚未报废，需要对其予以全面检修，对零部件予以更换，提高设备性能。

B级：改善性检修。当一次设备诊断为可疑状态，需要检修某个部位，通常采取更换零部件的方式提高设备性能。

C级：消缺性检修。当一次设备诊断为缺陷状态，要检修设备的易发、频发缺陷部位，对缺陷根源彻底消除。

D级：维护性检修。当一次设备诊断为正常状态，需要对设备进行合理的检查、紧固、清洁、润滑等工作。

（2）分级状态维修策略

在确定分级状态后，可以通过如下若干措施强化一次设备性能：①机会维修，通过改变固有维修计划，充分运用现有电网低谷负荷空隙以及节假日，实现一次设备全方位的包养和检修，确保一次设备始终处于良好状态。②预测和状态维修，通过局放监测、色谱分析、红外监测等措施，动态性检测一次设备的故障潜伏状态，当然，这项措施的前提在于监测设备自身不需要过多的维护，防止监测工作量高于一次设备工作量，本末倒置。与此同时，要将人工点检和状态监测有效结合在一起，防止发生故障连锁反应，将损失降到最低；③模块检修，利用替换模块的方式降低停电时间，继而对待检测和损坏模块予以检修，降低停电损失，并且能够有充分的时间进行彻底、精细的模块修复。在进行模块检修前，需要对相关人员的技术素养予以培训提高，科学的工作人员队伍建设是保障模块检修顺利进行的前提。

（3）同步检修策略

在对一次设备予以停电检修过程中，除却疑似故障设备外的其他设备也同时进行检修、包养，从而充分利用检修的空隙时间，最大程度上降低停电带来的负面影响，与此同时，同步检修需要较多的人力物力，在检修前需要统筹协调好，实现高效工作，分工合作，紧密配合。

三、总结

综上所述，本文对一次设备的管理方式提出了全寿命周期组合化方法，并且全方位改善一次设备各方面条件，严格执行相关标准，确保电力事业健康发展。

[1]宫志坚．电力设备全寿命周期管理探讨[J]．低碳世界,2015(29):69-70．

[2]杨建国,胡舟,唐高云．基于变电站全寿命周期的成本的检修决策与优化管理[J]．科研,2016(11):00222-00222．

[3]赖奎,王钰楠,胡泰,等．改进全寿命周期成本及其在设备准入中的应用[J]．广东电力,2015(11):49-54．