电子制造企业的质量管理模式

北京京东方显示技术有限公司 崔文玉

电子制造企业的质量管理模式

北京京东方显示技术有限公司 崔文玉

针对电子制造企业质量管理模式，结合理论与实践，剖析了目前质量管理模式中存在的问题，并提出了相应的整改对策。得出先进的管理技术和管理理念，进而促进质量管理和企业业务相互融合，保证电子制造企业的资源得到最大化利用，用最低的成本获得最大的经济效益和社会效益。

电子制造企业；质量管理模式；存在问题；整改对策

引言

电子制造企业经济效益和企业质量管理具有直接关系，相关实践经验表明，质量管理模式是否科学合理，直接关系到电子制造企业质量管理效率。在全球经济一体化的背景下，各行各业之间的市场竞争力，电子制造业要想在激烈的市场竞争中获得一席之地，就必须提高质量管理水平。基于此，本文结合理论实践，就电子制造企业的质量管理模式进行深入分析，以其为同行业提供参考。

一、电子制造企业质量管理模式运行不理想主要原因

（一）质量管理模式的内审机制流于表面

内审机制是企业质量管理模式有效落实运行的一种规范，是电子制造企业质量管理模式的主要组成部分，大多数企业在质量管理建立之初就建立了内审机制，企业在发展过程中，一直在追求企业的发展，内审机制的组织形式和审核思路以及内审重点一直采用最初的方式，使得内审工作一直在某一水平上循环，电子制造企业的最高管理层推动管理体系有效运行或者改进现有的重要形式，但是在质量评审过程中，管理人士并没有充分认识内审机制的重要性，使得很多质量管理模式的政策和制度得不到顺利落实，导致质量管理模式发挥不出应有的作用和价值。

（二）质量认证结果超过质量管理模式的绩效

ISO9001认证体系是目前的大多数企业采用的质量管理体系，但是不同企业对ISO9001质量认证体系成熟度和应用水平存在较大差异。电子制造企业贯穿和落实ISO9001认证体系，其目的并不是为了获得一个证实，而是为了提高质量管理水平，保证企业获得最大的经济效益，进而实现质量管理模式的规范化和科学化用作。但是在实际运行过程中，当ISO9001贯穿落实以后，企业领导只是把其当做炫耀工具，而没有把相关制度和政策落实到实际质量管理中，ISO9001证书获得以后，企业的领导把质量管理的重点逐渐转移到证书能否继续保持。比如：江苏某电子制造企业在2014年底获得ISO9001证书以后，每次审核提出几项不符合项，在审核中有那几个部门和科室查到的问题，完全和ISO9001质量认证体系相背离，发挥不出应有的价值和作用[1]。

（三）资源配置不足，质量管理体系的保持处于维持状态

电子制造企业的质量管理体系属于一种建立、实施并保持体系有效运行而且持续改进的系统工程，大多数企业在建立之初，对质量管理体系的构建都投入了大量的人力、物力、财力。一旦企业质量管理体系构建完成以后，一味追求企业的发展和经济效益，质量管理体系完整的投入的资源就大大减少，最明显的就是质量管理体系的组织结构和人员配置逐渐减少，资源配置以体系运行的最低需求进行配置，对质量管理体系的监督和持续改进基本不进行考虑。

二、最大程度发挥质量管理模式作用和价值的措施

（一）建立完善的质量管理体系

电子制造企业要想在当前激烈的市场环境下获得长久发展，提升产品质量无疑是最佳途径，在获得更多客户认可的同时逐步提升企业的经济和社会效益，所以电子制造企业要加强对质量管理系管理构建的重视程度。同时深入调查分析企业产品质量的实际情况，明确企业在质量管理体系构建中存在的主要问题，并提出相应的整改对策，逐步完善质量管理体系。对质量管理模式运行的具体情况要进行定期测评，为完善体系建设提供数据支持。可以邀请权威或者专业人士，借助他们的专业知识，准确分析企业在实际质量管理过程中存在的问题，并寻到问题的根源，提出行之有效的解决办法。当质量管理体系完善以后，把相应的管理计划分步编制，比如：电子制造原材料采购过程中的质量管理方案、制造生产过程中的质量管理方案等，根据质量管理具体的目标分步执行，并定期对质量管理的执行效果进行审核评价，针对质量管理中出现的问题，强化细节管理。同时也要建立一定的后续保障，保证质量管理体系能顺利运行。除此之外，电子制造企业也要发挥ISO9001质量认证的作用，积极吸取国内外优秀企业的先进经验，逐步转变相应的管理模式，优化企业质量管理体系。促使产品的生产更加细致化，从而提高客户的满意度。进一步完善质量链的管理需求，调动每位员工的积极性以便为质量管理体现的运行营造良好环境。

（二）把关注认证结果转变为关注体系绩效

电子制造企业要把国际认可质量管理体系标准当做实现质量管理和国际接轨的主要途径，才能满足经济全球化的具体需求，同时把ISO9001质量认证证书当做一个清晰的目标，在企业质量管理体系建立和完善过程中，必须遵循“三全”原则，即全员参与、全过程控制、全方面质量控制。各个部门和科室人员齐心协力实现通过审核机构进行现场认证，当电子制造企业获得认证证书以后，积极开展商讨的后续工作，从而把全企业人员关注的重点从获取认证证书的方向转移到绩效方面，并针对质量管理体系中存在问题制定相应的改进措施，为后期质量管理体系改善企业绩效奠定良好基础[2]。

（三）应用可以提高产品质量和可靠性的新方法

1．五环法

五环法是可以提高产品设计质量和速度最直接有效的方式，主要由五个结构组成，即：DOE（正交试验设计）、三次设计、可靠性设计、设计评审、同步小组实施并行设计。也就是以客户为核心，加快新产品的开发速度，专业技术设计和统计技术相结合，产品功能形成设计同产品可靠性设计同步进步。随着我国自动化和信息化技术的发展，影响产品质量人的因素逐渐减少，因此在生产过程中产品质量得到很大保障。通过不完全统计在众多电子制造企业中，70%的产品质量问题都是由设计造成的，在此基础上树立设计开发新理念，就显得尤为重要。其中五环法具有经济实用、操作便捷、成本低廉的特性被广泛应用高质量产品设计中[3]。

2．MEOST

传统的可靠性设计工具，比如：FMEA、FTA等，对产品的可靠性设计，虽然对质量管理有一定效果，但仅仅算得上勉强有效。利用大量试验来提高产品的可靠性，往往需求需要投入更大的人力、物力、财力，而且试验的结果也并不一定有效。而MEOST（多环境强化应力试验）能够更好的模拟并防止外场失效，从而达到提高质量和改善可靠性的目的。

三、结束语

综上所述，质量控制管理是成为影响企业长久发展的主要影响因素。本文通过结合理论和实践，首先分析了质量管理体系对电子制造企业的重要性，其次，分析了电子制造企业在质量管理方面存在的主要问题，并提出相应的整改措施，希望对同行业健康发展有一定帮助。

[1]熊文佳．企业质量管理中存在的问题及解决措施[J]．科技创新导报,2016,02:80-81．

[2]刘晓波．企业如何加强全面质量管理[J]．企业研究,2016,09: 58-59．

[3]赵关红,王建国．试论企业质量管理体系的有效性提升[J]．纺织机械,2016,09:76-78．

崔文玉（1982—），女，朝鲜族，辽宁宽甸人，大学本科，北京京东方显示技术有限公司体系专员，研究方向：企业管理体系的建立和运营。