卷烟企业设备状态监控模式的探索与研究

（河南中烟黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

卷烟企业设备状态监控模式的探索与研究

高永亮

（河南中烟黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

针对卷烟企业在目前设备高速化、连续化、自动化和精密程度不断提高的情况下，探索如何从状态监控技术、信息化、人才建设等方面建立适合卷烟企业的设备状态监控体系，为企业开展设备的预知性维修提供翔实数据，以提高设备状态的可靠性，实现设备的精益化管理。

卷烟企业；信息化；设备；状态监控；预知性维修

企业的生产设备是进行产品生产活动的硬件基础，是决定企业生产效能的主要物质条件。随着科技的进步、时代的发展，卷烟工厂设备越来越朝着高速化、精密化、自动化和技术应用综合化等方向发展，在给企业带来较高经济效益的同时，也出现了维修难度增加、维修成本高、设备停机损失大等问题。因此，现代化卷烟工厂设备的上述特征对传统的设备管理理念与方法提出了新的挑战，企业对设备运行状态的可靠性和设备的预知性维修也愈来愈被重视。

卷烟企业长期以来普遍实行事后维修、计划检修、预防维修为主要维修模式，对于存在的问题通过研究钢铁、电力等行业设备状态监控模式，结合烟草行业生产及设备特点，我们的经验是在传统点检模式的基础上，引入测振点检仪、红外热像仪、超声波检测仪等精密仪器，采用点、巡检以及任务派发模式，利用计算机、网络、数据库、故障诊断、射频识别等技术搭建设备状态监控管理信息系统，并将趋势分析、频谱分析、油液理化分析等先进方法综合运用于该系统中，建立数据分析、故障诊断、异常处理等多种数学模型，建立现代设备点检技术在烟草工业企业应用的新模式，构建以点检技术队伍为核心，形成以操作工为主的日常点检、维修工为主的专业点检和专职点检员为主的精密点检相结合的三级设备状态监控体系，为企业开展设备的预知性维修提供数据依据，提高了设备状态的可靠性及精益化管理。

1 建立设备状态监控体系的主要内容

结合烟草行业特点，卷烟工厂采用适宜的监控方法，实施设备定点、定标工作，构建以现代点检技术为核心，基于日常、专业和精密三级点检为基础，以信息化技术为支撑的设备状态监控体系；同时，持续学习点检和设备状态控制的专业知识和先进技术，掌握设备状态检测和分析的技能。

1.1 企业领导的重视是开展设备状态监控工作的关键

鉴于设备状态监控工作正处于不断完善和探索应用发展阶段，是一项长期、持续性工作，其效果不可能立杆见影，因此需要各级领导、管理人员，尤其是具体执行层管理人员要根据烟草行业的发展形式，打破原有的设备点检、设备维修理念，要从人力资源、硬件配备、制度建设、考核与奖惩等方面给予保障，建立有效的激励、考核制度，特别是作为一项新的工作，以正向激励为主建立绩效考核模式，来提高各级人员的工作积极性，确保各种检数据的真实性、可靠性。同时，要避免企业开展设备状态监控工作的多头管理，搭建以企业负责人为第一责任人的管理框架，设备状态监控管理组、设备管理员和维修工段长三方人员位于同一层级，形成设备状态监控与维修相互支撑、相互制约的关系。

1.2 人员的选拔与培训

一是点检人员需要具有良好的基本素质及超前设备管理意识。设备状态监控工作中，设备点检员的基本素质相当重要，要求具有很强的专业技术，具有肯吃苦的精神，在维修工作上能够独当一面、在管理上能够带领一支队伍。二是加强点检人员的动手能力。精密点检工作需要使用各种仪器，比如：振动仪、红外热像仪、超声波检测仪等，这就需要加强点检员在仪器功能、原理等方面的学习和培训，只有在熟练使用仪器的基础上才能保证点检数据的准确性，才能及时发现设备异常并解决问题。三是要不断加强点检员数据分析能力。点检员需要很强的理论分析能力，需要对各种振动数据、红外图像、油液分析图像的诊断、分析能力；比如：振动曲线是由多个振动源叠加形成的，没有足够的振动理论和实践经验是不能够对振动曲线进行全面分析的，要不断进行实践——理论分析——再实践——验证，通过长时间的分析积累，形成设备故障曲线库，也就是类似医学上的病理库等，才能为今后的设备预知性维修提供数据依据。

1.3 结合行业设备特点建立设备状态监控模式

烟草行业在设备、生产模式、维修模式等方面同钢铁、石化、电力等行业有着许多不同之处，完全照搬他们的模式是行不通的。烟草行业的卷烟加工设备是精密机械，无法直接使用其它行业的点检方法和手段。结合烟草企业实际情况和卷烟机械的特点，建立“重点设备、关键部位”的卷烟设备点检原则。建立“三级点检”设备状态监控模式，操作工通过眼观、耳听、手摸、鼻嗅等感官方式对设备开机和运行条件类情况进行日常点检；维修工通过感官和简单的监测工具，对设备关键部位进行点检（分为机械和电气专业点检）；专职精密点检员借助测振、测温等专业精密仪器，按照定期排程计划对设备关键部位进行点检，并对三级点检产生的异常信息（包括数据、图形、图像等）进行审核、判断后制定维修计划，并对维修结果进行跟踪验证，根据三级点检及维修结果的比对分析，持续对点检标准进行优化，形成闭环管理。

根据制丝、卷接包、公用动力等车间设备的特点，选取重点监控设备，采用不同的方式开展设备点检工作。针对制丝车间工序多、工艺流程长、设备种类多，机械结构相对简单、传动级别较少，环境条件和工艺参数对制丝质量的影响比较大等特点，选取承担重要工艺指标的主机设备和对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备，采用以专业点检和精密点检为主，日常点检为辅的方式。针对卷接包设备结构复杂、制造精度及自动化程度高、传动形式和传动级数多、检测点的振动叠加较多、故障源判断难度大、传动机构多位于设备内部实施监测难度大等特点，选取卷接、包装及输送类设备作为重点监控设备，采用以专业点检为主（主要在轮保、轮修时进行）、日常点检和精密点检为辅的方式，其中日轮保的点检任务基于计划派发模式产生。针对公用动力设备种类多、单台设备功率大、旋转类设备多为单级传动、低压配电设备容量大、生产作业线距离长、设备分布区域广的特点，选取无冗余、大功率旋转、故障高发、高价值类设备作为重点监控设备，点检方式侧重于设备振动、温度等可量化的精密点检，以手持式巡检仪的专业点检、日常点检为辅助手段。

1.4 实施定点、定标

设备状态监控定点、定标工作的开展要结合行业设备的特点以及烟机制造厂家的建议，通过持续的经验积累，不断完善优化。（1）定点内容主要选取对人身和设备安全、产品工艺质量有较大影响的部位，维修难度大、备件价值高的部位，故障率较高的部位等。（2）定标内容。点检标准的设定应以设备长期运行所积累的经验数据、同类机型状态数据以及设备生产厂家的技术资料、行业标准等为参考依据；日常点检标准以产品工艺参数、开机条件为主；专业点检标准以稳定运行的设备性能指标、保障设备完好为主；精密点检标准以能够反映设备性能劣化程度的振值、温度、电流、速度、压力等定量参数为主。

1.5 选取方法工具

设备状态监测的方法一般分为常规检查和离线（在线）仪器检测两大类。常规检查主要包括目视、触摸、耳听、鼻嗅、工装量具测量等方法。离线（在线）仪器检测主要包括振动、温度、红外热像、超声波检测、轴承故障检测、油液理化分析等手段，还包括设备本体自带的在线监测功能，比如：对设备加工过程质量、产品质量、原辅料消耗、运行效率、故障率等数据进行的检测。同时，卷烟企业可根据设备状态监控需要，采用相对成熟的有线、无线式在线检测技术，重点对大功率风机、电机以及大型旋转筒体类设备的电流、温度、振动等关键技术参数进行在线检测，实时掌握其工作状态；状态检测仪器的选取以成熟、可靠、适用、经济为原则，状态数据的选取应符合实用、方便的原则。

1.6 设备状态监控工作流程

开展设状态监控工作应建立的工作流程主要包括点检标准制定与优化流程和点检实施工作流程（图1）。设备状态监控标准制定与优化流程中包括选取设备、部位、监控点，以设备的固定资产编码为基础，兼顾或采用卷烟工厂现有的设备信息化系统中的编码规则编写点检设备编码，确定周期、方法、人员、路线等，并在实施过程中不断进行优化。

图1 点检标准制定与优化流程

点检实施流程包括点检计划的制定、现场实施以及对异常报警信息的审核、分析、处理、验收、标准完善等过程。对于定量标准异常数据，根据设定的上下限报警值对数据进行判断；对于定性标准异常数据，由设备维修或设备状态监控管理有关人员进行判断，确定处理意见。对于需要进行处理的设备异常，可结合生产安排，制定维修计划并形成维修工单，在对设备维修后，相关人员应对维修效果进行确认和验收，根据需要可形成异常分析报告（图2）。

F426.8；F273.4

A

1671-0711（2017）04（上）-0038-02