创新管理模式 做好高端装备保障——上海电气电站设备有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员 黄振华

创新管理模式 做好高端装备保障
——上海电气电站设备有限公司设备管理经验浅析

本刊通讯员 黄振华

公司概况

上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂建立于1953年，是我国第一家设计和制造汽轮机大型发电设备的企业。1999年，上海汽轮机厂与西门子合资，成为西门子公司的全球合作伙伴之一。产品主要以设计、制造火电汽轮机、核电汽轮机和重型燃气轮机为主，兼产船用汽轮机、风机等其他动力机械。产品国内市场份额占有率达到35%以上，汽轮机机组出口到东南亚多国。2006年汽轮机产量3600万千瓦，达到了全球第一。60多年来，上海汽轮机厂制造了我国第一台6千千瓦汽轮机、第一台引进型30万千瓦汽轮机、第一台31万千瓦核电汽轮机和第一台超超临界100万千瓦汽轮机，创造了我国汽轮机制造史上的多项“第一”。

荣誉称号

上海汽轮机厂是我国首家通过ISO9001质量体系认证的机械行业企业，并通过了ISO14001环境管理体系、GB/T23331-2012能源管理体系认证及OHSMS职业健康安全管理体系的认证；还获得了“全国创建和谐劳动关系模范企业”，“全国实施卓越绩效模式先进企业”，“中国机械500强”，第二、三、四、五、七、八、九、十届全国设备管理优秀单位的荣誉称号。

点评：上海市设备管理协会会长吕亚臣

作为我国第一家设计与制造汽轮机的企业，60多年来上海汽轮机厂在我国汽轮机制造史上创造了多项“第一”，在产品研发、设计、制造与服务能力等方面已达到国际先进水平，成为上海高端装备制造业的标杆企业之一，为我国重型装备制造业的发展做出了贡献。

上海汽轮机厂在设备全过程管理中注重各项制度、措施和计划的落实，切实提高基础管理和现场管理的实效；通过管理体制和机制的优化与管理模式的创新，提高装备保障的服务响应速度、效率和设备运行可靠性，形成了适合上海汽轮机厂运行特点的装备管理体系，并积极应用信息化技术和手段，提高了设备的科学维护和智能化管理水平。

上海汽轮机厂在维修人才队伍建设上从建立育人机制入手，将梯队人才的传帮带和实训基地的等级工培训相结合，在高技能设备维修人才队伍的培养上取得显著成效，为设备维修与管理的人力资源提供了可持续发展的保障。

上海市设备管理协会会长吕亚臣

燃气轮机是世界上公认最难制造的机械装备,被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”,是衡量一个国家科技水平的重要标志之一。上海汽轮机厂（以下简称上汽厂）是我国先进汽轮机和燃气轮机制造企业，被誉为“中国汽轮机的摇篮”。

上汽厂位于上海西南部，濒临镌满经典的历史之河——黄浦江，拥有主要生产设备千余台，精大稀设备近300台，其中包括意大利Pietro Carnachi数控立车、意大利SAFOP数控卧式大车、捷克SKODA数控落地镗铣床、德国WALDRICHCOBURG龙门移动加工中心、美国Ingersoll数控叶根轮槽铣床、瑞士Starrag数控五轴型面铣床、瑞士Liechti五轴联动加工中心、大型超速动平衡试验机和三座标测量仪等。近几年根据燃机产品发展的需要，陆续进口了燃机加工的专用设备（如数控拉杆车床、数控端面齿磨床、数控拉床、数控桥式钻床等）。拥有的设备种类繁多，既有解放前的老旧设备，也有具有世界最新技术的先进设备。

技术领先质量可靠是上汽厂产品的真实写照。最先进的汽轮机发电效率约47%左右，而上汽厂的二次再热汽轮机能达到48.62%，同时F级燃气轮机联合循环的发电效率能达到58.7%。上汽厂党委书记张光耀说：“如果说汽轮机是普通轿车，那么燃气轮机就是顶级跑车。要造顶级跑车，就要求在技术研发、人员技能、制造文化和管理水平上同步提高。”随着上汽厂高端火电机组以及燃气轮机国产化制造对设备保障相关要求日益严格，为确保企业经营目标实现，上汽厂装备条线认真贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》精神，通过年度方针目标层层分解、落实和考核，把工作做深、做细、做实，达到向设备管理要质量、产量、效益、市场的目的，从2015年开始对设备管理相关工作进行了一系列的创新模式的改革探索。

强化基础管理创新管理模式

亮点：以点带面，形成适合企业的具有可操作性的基础管理检查考核工作。立足现有资源，优化管理体系，形成适合工厂运行特点的装备管理体系

上汽厂重视设备的全过程管理，严格把好新设备选型和验收关。重点抓好设备预防性维修工作，设备部门每年编制各类设备维修计划，并根据不同的设备类型，不断修订完善设备一、二级保养内容，按计划实施设备一、二级保养工作，使在用设备保持良好的工作状态。汽轮机生产的特点是单件小批量，设备都是单台操作，上汽厂经过多年的管理经验积累，形成了一整套适合生产特点的设备管理模式，一方面从管理检查入手，加强专项检查，加以督促，如每周两次日保养检查、每月的设备抽查、每年的全厂设备大检查等。另一方面结合企业5S+1的现场综合管理，协同专业部门督促检查，确保设备现场管理实效。每个月围绕设备基础管理、能源管理、基建管理三个维度对各车间部门进行考核打分，并计入对各部门KPI关键绩效考核评分系统，作为各部门季度奖金发放的参考标准之一，使设备管理成为企业管理中重要的一环。在动力能源设备的管理体系中建立了10项应急预案，并且按照计划定期进行应急预案的演练，通过体系中长效检查机制保证在用动力设备安全正常运行。

为了更好的适应上汽厂发展新常态，2015年3月，设备条线管理工作进行改革整合，由原先的三级管理模式改为扁平化的直接管理模式，成立装备中心，整合原各生产车间的后勤工段，组成了计划调度室、综合管理室、技术管理室、维修工段、后勤工段、动力工段，通过三大管理组室以及三个工段之间的高效协同管理，统一调配维修人力资源，设备应急抢修和大修理资源互补，提高了设备的维修效率，并在各车间部门建立维修站，组成横向到边，纵向到底的设备管理网络，同车间人员共同管好设备，设备的现场管理指标都得以贯彻和巩固。装备中心在管理工作中通过考核指挥棒充分动员设备使用部门落实相关职责，其中涉及到工厂生产体系中对各车间职能部门的管理指标考核，由计划调度室协调设备管理维护和使用与生产排产之间的关系平衡，做到全面从事后应急维修转向预防性维修为主的设备管理体系。

目前装备中心的管理模式有效整合了全厂基建装备条线的各类资源，大大提高了装备保障的服务响应速度和效率，高效协同的一体化管理同时服务上汽厂、上海汽轮机厂有限公司、上海电气燃气轮机有限公司、上海电气安萨尔多科技有限公司四家公司，为工厂的生产保障节约了管理成本，实现了降本增效，提供了强有力的装备支持。

装备中心优化管理模式实现降本增效

布局信息化建设助推效率提升

亮点：建立信息化管理统一平台，细化设备管理工作中的信息化数据采集分析，实现智能制造，提升设备管理水平

上汽厂装备中心在管理工作中积极运用现代化管理手段，不断提高设备管理水平和工作效率。上汽厂在上海电气集团自主研发的MES生产过程执行管理系统平台下建设设备管理子系统，目前临港汽轮机部采用西门子MCIS机床数字集中控制系统，通过先进的计算机网络信息化手段，对数控机床运行的重要数据和参数进行数据采集和处理，并且协助使用人员通过计算机网络技术对生产、维修、计划进行管理。提高设备运行的透明性，减少设备不必要的停机时间，提高加工程序的管理方式和效率，科学地对设备进行计划维护，实时监控设备的运行状况。通过设备MCIS数字化系统的建设，实现闵行工厂同临港工厂数控设备的远程故障诊断、数据实时采集、加工程序传送等功能，大大提高了工作及管理效率。设备维修备件采购环节运用成熟的SAP网络系统进行定单管理，设备管理系统采用数据库管理，动态维护和更新设备台账，根据设备运行台时、周期，每月自动产生设备一、二级计划和设备换油计划等，每月自动汇总、统计设备完好率、故障停台率等设备管理技术经济指标，对重大关键设备的故障修复进行信息采集和汇总。在工厂能源管理方面落实能源管理体系GBT23331-2012标准，强化节能降耗管理，利用数字化的能源管理平台，动态管控动力能源系统，在工厂能源管理平台建设的两年时间里，已完成输配电高压系统智能电表100%的接入率，低压系统智能电表80%以上的接入率，同时工厂供水和压缩空气也已通过智能传感器接入能源管理平台。

装备中心对各车间部门重点能耗设备进行用能独立计量，通过数字化平台和传统能源计量工作的互补，不断挖掘工厂供能系统的潜力，通过大数据的积累和分析，确保工厂能源管理体系的高效运行。通过各类信息化系统的应用，落实了企业成本控制和降本要求，确保各类经济指标完成，为企业生产的可持续发展提供了坚强的后备保障。

总装车间掠影

构建人才梯队确保持续发展

亮点：建立起五项育人机制，依托上海市高技能人才实训基地项目，进一步推进高端设备维修人才的队伍建设

近几年工厂产能一直高位运作，对设备保障人员的要求也越来越高。装备中心依托部门五项育人机制，即年轻干部培养机制、管理干部考核机制、技术人员技术工人一岗多能机制、首席员工选聘机制、新进员工一线锻炼机制，构建了完善的人才队伍。通过部门评选各条线首席员工发挥模范带头作用，引领职工工作。依托设备维修厂首席技师工作室做好技术的传帮带，维修钳工总带班制解决各类机械疑难杂症，把维修电工培养成应用工程师，有效解决数控设备维修人员紧缺的问题，并培养造就意识领先、作风顽强、技术过硬、业绩优良的管理干部队伍、技术人员队伍及技术工人队伍。

2016年底装备中心建成上海电气上海汽轮机厂燃气轮机部件加工及数控设备维修高技能人才实训中心，以培养燃气轮机等电站汽轮机主要零部件加工的数控设备高技能操作和维修人员。通过实施此项目，计划对企业所有与数控设备操作和维修有关人员近800人进行培训。经培训，两年后企业的数控设备操作和维修人员的技术等级均将达到高级工，技师以上技术等级将达到40%以上。

自1953年建立以来，上汽厂见证了我国电站设备制造发展史。如今在上海电气集团的统一指导和规划下，上汽厂正以历代党和国家领导人亲临视察为动力，聚焦国家战略，以引领行业、引领当代制造业、引领当代工业的气魄，创新设备管理模式，高效协同做好高端装备制造的保障，努力为我国电站装备制造业的发展作出新贡献，向国际一流的世界级工厂迈进。