化工机械设备管理维护与保养

郑 军

（青海盐湖机电装备技术有限公司，青海格尔木 816000）

化工机械设备管理维护与保养

郑 军

（青海盐湖机电装备技术有限公司，青海格尔木 816000）

针对设备保养和维护制定出一套严谨的管理方法，不仅可以确保设备的稳定运行，也可以大幅度降低故障发生的概率。

化工机械；设备管理；设备维护保养

10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.07

0 前言

化工机械设备是化工生产的基础保障，在企业发展中具有重要作用。企业必须要重视对机械设备的管理、维护与保养，尽可能延长化工机械设备的使用寿命，为企业创造更多的经济效益，不断提高机械设备的管理水平。

1 加强化工机械设备管理、维护的重要意义

化工生产企业为了高效益经常会连续不断的进行工作，机械设备长期处于满负荷运转状态，如果不进行科学的管理或者维护保养不及时等，就会引发各种故障，甚至造成停产的现象，给企业造成严重的经济损失。提高企业的设备管理水平，加强对设备的维护与保养是非常重要的，应将维护与保养工作列入到日常的工作计划当中，以确保在任何情况下设备都能处于正常的运转状态。

2 常见故障原因及分析

2.1 设备管理的缺失

化工生产企业在机械设备的使用过程中，没有认识到维护与保养的重要性，缺乏设备管理的规划与落实，造成设备出现故障甚至停产等现象。设备管理的不足主要体现在检修与保养不到位等方面，检修不到位主要指设备在使用过程中，缺乏日常的维护，未对存在的隐患进行排查与维修，造成设备带病运转状态，一段时间积累以后就会发生设备故障。

2.2 加工与安装误差

机械设备在生产及加工过程中由于未完全按照设计图纸进行施工、存在失误，或在后期安装的过程中存在误差等现象，而造成设备故障。例如，某一动力设备的轴件在进行切削过程中由于操作不当，造成加工误差，轴颈偏心和轴线不垂直，在运行过程中误差逐渐积累导致重心偏移，造成机械设备在运转过程中存在震动现象，甚至引发故障。

2.3 设备选型或材料选择不当

化工机械设备在使用过程中，需要长期接触化学物品，工作环境十分复杂，由于经常会使用强酸、强碱、压力等加工手法，对机械设备的选型和材料选择非常重要，一定要根据具体的应用以及机械设备的性能等方面进行综合考虑，如果材料选择存在问题或者在加工过程中进行了不合理的处理，很可能造成安全事故或者质量事故。例如，在对压力容器进行选择过程中，虽然满足质量条件，但是在使用中由于材料本身的问题，它在接触化学介质的过程中很容易发生爆炸、火灾或者断裂等现象，严重时还会造成人体的伤害。

3 提高管理及维修水平的途径

3.1 实施科学化的设备管理模式

化工企业要明确机械设备管理的重要性，完善过程中的管理制度，对现行制度中存在的问题进行分析，采取有效的改进措施来提升管理水平，落实具体负责人，制定机械设备管理规定，严格按照规定标准进行落实。提高润滑油的使用和管理标准，确保润滑质量和类型能够满足设备要求，促进机械设备实际效益的发辉。加强机械设备运转过程中的维护与保养工作，针对不同的设备采取适合的润滑油和维护措施，确保化工机械设备能够顺利运行，保持理想的运转状态，为企业创造更多的经济效益。

3.2 细化设计流程规范设备整体设计

化工企业相比于其他行业具有一定的危险性，由于经常使用化学介质，必须要做好日常工组中的防护措施。化工机械设备长期受到化学介质的影响很容易发生设备的腐蚀等问题，如果要确保防腐效果能够达到最好的水平，就需要细化设计流程，规范设备的整体设计。如果设备存在问题，不仅对机械设备的使用造成影响，还会增加后期的维修与返工等费用，给生产运营带来威胁。所以，必须要通过规范化工企业生产设备的设计流程，来提高设备的防腐能力。主要采取4项措施。

（1）设计人员要有较为先进的设计理念，能够对化工机械设备进行科学化设计，不断提高材料质量，从而达到防腐性能的优化。

（2）设计人员在进行机械设备设计过程中要注重接口部位的设计，避免由于设计不合理而引发使用中的安全隐患。

（3）积极研究能够有效应对化工生产的各种化学介质、气体等防腐问题的措施，确保设备质量可以满足日常工作需求，提高机械设备可靠性。

（4）严格按照国家规定的相关标准与规范进行设计，提升设计水平，确保机械设备防腐性能的高效性。

3.3 科学确定维护与保养时间

（1）化工机械设备运转过程中，化工企业应该制定科学的维护与保养方法及保养期限。由于在生产过程中需要涉及到很多的机械设备，并且种类繁多，每一台设备都有自身的独特性能和维护保养期限，所以企业应该根据设备的具体情况制定详细的日常维护保养时间，既能及时发现机械设备在使用过程中存在的问题，及时进行处理，避免故障发生。还能够降低机械设备带病运转而引发的故障和设备事故，防止破损面积的进一步扩大，提高企业的整体效益。

（2）维护与保养工作应该同时进行。对于机械设备中的连续化反应装置，设备构件之间的联系都比加大，环环相扣，如果其中一部分出现问题，就会造成整个系统的故障，所以，对这种机械设备保养与维护工作需要同步进行，以提高整体系统的稳定运行。工作人员在维护与保养过程中，应该做好日常的维修和保养记录，能够对设备的日常状况进行正确分析，以方便对设备的管理。完善各种检查测量工具的使用，确保测量器具的准确性，避免在工作中对机械设备存在问题的错误判断，而增加无用功。

3.4 化工机械设备的异常应对

化工机械设备在使用过程中经常会出现故障问题，企业应该提高和加强对这种现象的重视，积极采取有效措施进行维护和解决，主要包括：

（1）做好日常维护计划。根据工作人员每天在生产过程中对机械设备的巡检，了解机械设备的运转情况，对于存在的腐蚀、磨损等现象进行及时的维护与保养，确保机械设备正常运行，满足每日生产工作的需求。

（2）制定应急维护措施。除了做好日常的维护外，针对特殊现象还要有应对突发状况的能力，企业在对机械设备管理过程中，要制定科学的应急预案，在设备发生严重故障的时候，可以及时的采取应急措施，避免对企业生产造成影响，降低企业的经济损失。

3.5 定期对员工进行专业培训

设备维护和保养是企业应该充分落实的具体工作，这对于维修及操作人员都具有很高的要求，企业应定期对员工进行培训，让其了解设备的基本情况以及常见的故障问题，通过控制操作手法与规章制度的执行，提高机械设备的使用效率，确保设备能长期处于正常的运转状态。新员工入职期间，应由专业的机械设备保养人员对其进行操作培训，让员工熟悉工作岗位的具体内容与设备操作流程，对生产过程严格监督，确保员工可以按照操作手册和规范制度使用设备，提高安全意识与责任意识，加强员工对于新技术、新工艺、新设备的认识和使用，提高员工整体的素质和技术水平，更好地为企业发展奠定良好基础。

4 结语

加强日常生产中对机械设备的管理、维护与保养，不仅能够确保设备的正常运转，满足化工企业的产量，提高自身的经济水平。而且运用科学的管理方法，可以减少设备发生故障的概率，提高使用寿命，从根本上解决企业发展难的问题，不断提高企业的市场竞争力，促进企业获得更高的经济效益。

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〔编辑 王永洲〕