高低差速循环流化床锅炉点火技术分析

张晓娟

【摘 要】循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，通过流化和循环两个特殊过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料彻底地烧干净，提高燃烧效率，同时能利用脱硫剂在炉内脱硫，减少污染。经过20年的研究开发，循环流化床锅炉已在国内大面积推广使用。本文通過分析高低差速循环流化床锅炉点火难的原因并提出相应对策，及高低差速循环流化床锅炉点火成功的经验。

【关键词】高低差速循环流化床锅炉 点火 技术

1 循环流化床锅炉的特点

JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉系单汽包自然循环水管锅炉，与一般锅炉的主要区别是炉膛结构及布风系统，此锅炉炉膛分为两部分，下部为沸腾床，由布风板、风帽、水冷壁、埋管组成。沸腾床前半部分为高速床（也称主床），后半部分为低速床（也称付床），低速床比高速床高500mm，在低速床上横向布置有埋管，后墙有返料管。上部为悬浮段，四周布置有水冷壁，在省煤器后布置有旋风分离器。布风系统由一、二送风机出来的风经空气预热器加热后到水冷风室，再经过布风板、风帽进入炉膛。其特点是有足够的风压使膛的物料处于流化状态。一次风机的风供高速床、播煤风、返料风，二次风机的风供低速床，在前墙布置两台皮带给煤机及石灰石输送管。

2 循环流化床锅炉的点火

2.1 点火前的检查

认真清理炉膛，查看风帽，风帽小孔要均匀，如有破损或小孔吹大必须给予更换，否则这一区域就容易吹穿，造成邻近区域沸腾不良；检查炉墙、过热器、给煤筒内、埋管及返料口，若有浮焦或浇注料不牢，应认真清理；检查风帽小孔须畅通，启动前要对风帽进行疏通检查，尤其注意炉膛四周容易产生一些焦块，堵塞小孔，一旦堵塞较多，点火时容易造成沸腾死区；检查水冷风室，防止风室内有杂物，避免风吹上去后造成风帽局部堵塞，使一些区域沸腾不良；检查点火油枪雾化情况，雾化不好应及时消除，并记录好雾化时的油压，以备点火时用。

2.2 底料的准备

底料是由粒度不大于5mm，含碳量不大于5%的冷渣组成的。底料的厚度一般为主床450～500mm，付床350～400mm，准备过程要防止大块渣及其它杂物混入，避免造成流化不良。

2.3 锅炉冷态试验

循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检修、送风机换型检修后、锅炉第一次起动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。根据经验，锅炉在第一次启动时应做好以下试验：

（1）空板阻力试验。启动引风机、送风机，逐渐开启调节门，维持炉膛出口负压在-20Pa左右，此时风室静压计上读出的风压即为布风板阻力。平稳地开启挡板，增加风量。一般每500风量记录一次，从全关做到全开，再从全开做到全关。取上行和下行的平均值，做为空板阻力在各风量下的值。

（2）布风均匀性试验。在布风板上放一定厚度的料层（要求主床料层在450～500mm，付床在350～400 mm），一般以5mm以下的灰渣为宜，先启动引风机，再启动一、二次送风机缓缓开启高速床风机调节门后，再缓缓开启低速床送风机调节门，看炉内料层表面是否同时开始均匀地冒小汽泡，继续加大送风量，当大多数炉料都跳动起来后，注意检查布风板上有没有不动的死角，凡是后冒泡，松动较差，甚至不松动的地方，都是风量较小，启动时易结焦的地方。

（3）临界风量的测取。临界风量是指主床450～500mm的料层由固定状态转变为流化状态的风量，此时一定要记录好引、送风机挡板开度、电流，风室风压、左右风道挡板的开度。这一风量测取后主要对我们以后点火并床及运行有一定的指导意义。

2.4 JG-40/3.82-M型循环流化床锅炉点火

（1）在膜式水冷壁组成的布风板上铺上450～500mm厚的底料，粒度不大于5mm，含碳量不大于5%。由于热量是从布风板下均匀送入料层，整个加热启动过程均在流化状态下进行，故不会引起低温或高温结焦。

（2）启动点火油泵，调整油路再循环门，油枪油压达到0.8MPa雾化良好，启动引风机、一次风机，调整好点火风量和风压，使流化床呈临界流化状态即可，不宜有较高的流化速度。

（3）油点燃后，产生的高温烟气逐渐均匀混合通过风室、风帽进入左侧主床内，加热底料，为避免烧坏风帽，一定要控制好点火器温度，前期50分钟点火器温度不允许超过900℃，待点火床风室风温大于450℃时，开始提高点火油压至0.9MPa左右，加强燃烧。

（4）一般时间达到1.5小时，料层温度超过400℃时，可以适当提高油压至1.2MPa。但一次风量不要过大，以点火器温度不超过950℃为宜，快速提高料层温度，当料层温度达到500℃左右时，就地观察料层颜色暗红时，可开播煤风，少量间断给煤，给煤时仔细观察主床温度变化，温度上升快时，适当加煤；温度上升慢时，停止给煤。调整主床稳定燃烧。

（5）控制启动升温速度，以防止炉墙烧裂变形，特别是冷态启动初期，上升速度不大于5 ～10℃/min，冷态启动时间为2小时左右，热态启动可以适当提高温升速度，一般50分钟左右。

（6）并付床：调整主床燃烧，当主床料层至7KPa左右，床温度达到900～950℃时，适当增加给煤量，使温度有明显的上升趋势时开始并付床。并付床时一定要注意防止床温过高造成结焦，影响点火正常进行。当操作不当，使主床温度降低较快时，立即停止付床运行，床温上升后再重复操作。待到并床成功后调整主付床风量，达到主付床循环流化状态。此时点火过程就完成了。

3 结语

总之，点火过程是快速地从一个状态转化到另一个状态的过程。我们必须通过认真分析，找出一些比较准确的点火数据作为依据，才能使点火过程正常进行。