IHS化学评估专产丙烯技术的经济性

IHS化学评估专产丙烯技术的经济性

北美的丙烯短缺现象很严重，因为该地区的蒸汽裂解装置原料已经从石脑油转向天然气液体，获取丙烯原料成为一个日益严峻的问题。IHS化学公司在近期发布的专产丙烯竞争过程和成本跟踪(CPCT)最新报告称，越来越多的解决方案是采用专产丙烯方案，有几种不同的技术可供选择，并且在给定的情况下选择最佳方案意味着要考虑一系列因素。HIS化学试图从技术和区域经济角度研究目前在商业市场上获得推动力的6种专产丙烯生产技术的优势和收益。

目前主要有6种专产丙烯的技术：丙烷脱氢(PDH)、煤制烯烃/煤制丙烯(CTO/CTP)、甲醇制烯烃/甲醇制丙烯(MTO/MTP)、天然气制烯烃(GTO)、歧化技术以及高苛刻度流化催化裂化(HS-FCC)，其中PDH技术的占全球专产丙烯产能的40%，生产商预计采用PDH技术的装置将保持竞争力，因为美国有廉价的丙烷原料供应。

然而，如果一些公司选择某项技术时，他们将进行数十亿美元的投资，而且这一投资必须在30年的时间内持续下去。在此期间，市场状况、原料价格和适用性将会有所不同，甚至会显著不同，所以企业非常希望随着时间的推移能够对成本数据进行一系列的变数查询，以最大限度地减少投资风险。

多恩·巴里的团队使用CPCT分析模型来研究近20年的各种技术，以应对原料价格的大幅波动。当评估过去16年来代表不同原料价格的各种技术时，发现PDH技术在美国最具经济竞争力。自2000年以来，PDH的平均生产成本(包括折旧)优于石脑油裂解405美元/t，而歧化技术装置与石脑油裂解相比处于不利地位，产品生产成本高出47美元/t。

所以基于时间的分析是技术选择的一个非常关键的部分，这也体现在中国的丙烯生产技术状况，这是世界上许多其他地区与之不同之处。中国的丙烯单体及其衍生物异常短缺，故部署了大量专产丙烯技术，旨在利用本土低成本的煤炭优势。

根据IHS化学的分析，2005年第四季度至2008年第三季度以及2011年第一季度至2014年第四季度的四年期间，以煤为基础的技术生产成本比PDH拥有优势超过100美元/t。由于煤炭的低廉、且相对稳定的价格，与丙烷的周期性成本相比，特别是在2011—2015年期间，PDH原材料成本从420美元/t上涨到1 060美元/t，而最近才下降到309美元/t。相比之下，在同一时期，CTP原材料成本的浮动在相对较窄的范围内(140～360美元/t)。

MTP技术的原材料成本估计已经持续高于PDH。

然而，尽管中国CTP技术具有竞争优势的原材料成本，但也必须考虑到投资、后勤和可持续发展的挑战。CTP装置的成本是PDH装置的5倍。煤炭运输成本也是一个问题，因为中国的煤矿大多位于中国中部，而丙烯衍生物的消费者主要位于东部海岸。CTP装置也具有较高的碳排放和极高的耗水量。

中国在MTO/MTP的第一波投资看起来非常有前途。由于原油对天然气价差的下滑，目前竞争力还不太确定，但可以获得低于市场价格的甲醇原料的装置将处于良好状态。也许，一旦考虑到这一点，特别是对获得低成本原料的重要性应给予重视，因为这些原料大部分是生产中的主要成本，PDH在中国以外的几乎所有地区都会受到青睐。分析模型证明，在中国目前技术的相对竞争力很大程度上取决于原料的波动。

(中国石化有机原料科技情报中心站供稿)