机械加工车间的安全操作性能评估

曹宏+张倩颖

摘 要：机械加工车间作为机械制造企业的生产一线，稳定、安全的生产对于企业来说是很重要的。机械加工车间的主要生产力就是工人和机械设备，所以加强企业生产工人对机械设备的安全操作能力对于企业的安全生产具有重要的意义。因此，为了科学、准确地评估机械加工车间的安全操作性能，使企业对操作工人的操作技能培训更具准确性和方向性，企业应结合自己的实际情况，重视机械加工车间的安全操作性能的评估工作，建立企业机械加工车间的安全操作评估体系，提高安全生产能力。出于以上目的，介绍了安全能力的概念和内涵，并提出了企业建立安全操作能力评价体系的方法。通过这个过程，我们找到了评估企业安全操作能力的方法，对于提高企业的安全操作能力有很大的帮助。

关键词：机械加工；车间；安全操作；性能评估

中图分类号：X941 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.24.001

随着我国工业现代化进程的不断推进，各种各样的高科技机械设备成为了机械加工企业的重要组成部分，极大地促进了社会生产力的发展进步。而机械加工车间作为企业的第一生产现场，是产生企业效益的直接场所，所以其安全性能对于企业的整体生产运营具有重要的影响。在机械加工车间中，机械设备、普通工人、操作工人是构成车间的几个主体元素，所以加强机械加工车间的安全操作水平是提高车间安全指数的重要途径之一。所以，企业应建立科学、合理的车间操作工安全能力评价体系，客观、准确地评价出企业机械加工车间的安全操作能力，为企业选拔和任用机械操作工人提供依据，实现人力资源的科学有效利用，提高机械生产的安全指数，降低生产事故的发生率。

1 安全操作性能的定义与内涵

1.1 安全操作能力的定义

在日常生活当中，我们经常能看到“安全生产”“安全施工”等类似的标语，其实，本文中的安全操作有与这些标语一样，无论是“安全生产”还是“安全操作”，“安全”才是这个词语所表达的重点所在。安全，就是一种没有危险因素、不发生事故的一种状态，也就是某种事物是对外界的环境、人和动植物没有潜在的危害隐患和危害行为；从哲学的角度来分析这个问题，危险是与安全相对立的一个概念，表示事物处于一种不可接受的安全范围内，所以安全就是指事物的危险程度处于可接受的范围内的状态。从相关的文献资料和行业生产作业的安全要求中可以知道，安全的生产作业过程就是对生产人员的健康不构成危害、不发生工伤事故、对生产设备及财产不会造成危害的作业过程。

本文所说的安全操作是指在机械车间的生产过程中，体现出来的员工个人安全操作生产能力。关于安全操作能力，有人认为能力是在指具体机械车间工作条件下，为完成生产任务或工作绩效，生产工人所必须具备的价值观、知识、技能等要素的集合，对于机械操作工人，就是应具备必要的机械操作技能和知识，且具备科学、合理的价值理念。

关于本文所讨论的机械加工车间的安全操作性能的定义，可以根据上面对安全和安全操作的解释定义为：在机械加工车间中，出于安全生产的考虑，为降低由于操作原因导致的安全事故的发生概率，机械操作人员利用安全生产的专业知识和机械加工技能、经验，可以做到对机械操作中存在的危险因素进行有效的识别和控制，避免由于人为的不当设备操作使机械设备处于一种危险的状态中。也就是说，机械设备的安全操作性能就是指机械设备操作人员通过专业、正确的操作，避免由于操作不当导致的安全生产事故的发生，最终使机械设备安全、稳定地完成生产任务的过程。

1.2 安全操作性能的内涵

通过对机械加工车间的安全操作能力定义的描述，加上我们对机械加工车间的实地考察，认为机械加工车间的安全操作能力的内容包括以下几点：

首先，机械加工制造的类型有很多种，每个机械加工车间的现实情况各不相同，所以我们对于机械加工车间的安全操作性能不能一概而论。也就是说，机械加工车间的安全操作性能有差异性，所以我们要学会根据实际情况客观评价机械加工车间的安全操作性能。比如，作业环境和条件相同的机械加工车间，在完成相同的生产任务时表现出来的安全操作能力不一定是相同的；又比如，在不同生产环境和条件下的机械加工车间，其安全操作性能的评价标准是不一样的，应区分对待。

第二，对于本文探讨的机械加工车间的安全操作性能，其安全范圍的界定是不对员工的人身安全造成伤害、不对机械设备和周围环境造成伤害，也可以说对机械加工设备的操作要求是不对员工、设备和环境带来不利影响，将因机械设备操作造成的安全事故发生的概率控制在最低限度。

第三，机械加工车间的安全操作的实现需要设备操作工人具备专业的操作能力，熟练地掌握安全生产的技巧等专业技能。机械设备操作工人需要在不断地学习和实践中将掌握的专业知识和技能进行不断的整合和更新，最终才能够完成自身专业素养的提升。所以，机械设备操作工人的安全操作能力是一个动态进化的过程，需要通过不断的实践来锻炼和提升自己的机械设备操作能力，因此，企业应重视对于机械操作员工的专业培养。

第四，一个企业的机械加工车间安全操作性能的优劣主要取决于机械操作工人的安全操作能力，机械设备操作工人安全操作的具体任务有：设备操作工人在操作设备的过程中要及时地发现和正确地处理随时都有可能出现的危险源，保证自己及他人、机械设备、周围环境不因自己的操作失误而处于危险之中，使生产过程安全事故损失保持在可以接受的正常范围内。

2 安全操作性能评估体系的构建原则

评估机械加工车间的安全操作能力要考虑到机械生产的方方面面，不能忽略任何一个细节。只有这样，我们才能够准确、全面地了解机械加工车间的安全操作性能。另外，机械加工车间的类型有很多种，生产加工性质各不相同，这里我们尽量考虑到所有重要的、常见的机械加工生产类型。对于评估机械加工车间的安全操作能力的原则，我们总结为以下几点。

2.1 指标化

在评估一个机械加工车间的安全操作能力时，需要考虑加工车间的每一个方面，但不是每一个评估标准都可以直接进行量化评估的，比如操作工人的安全意识、企业的安全管理状况等。这时我们需要建立一套科学、合理的量化方法，将这些定性的评估标准进行量化，以便更加客观、直接地反映出机械车间的安全操作性能。

2.2 科学简明性

我们在评估机械加工车间的安全操作性能时，应在保证评估结果准确全面的前提下，尽量使用那些比较简洁明了的评估体系，以便于评估工作的进行。

2.3 系统性

机械加工制造通常都是一个系统的制造生产过程，其生产加工过程往往包括好几个加工工序，所以对其评估时也要注意评估指标的全面性和系统性，将每一个生产环节的安全操作指标都要考虑在内。所以，在评估开始之前先建立一个系统的评估指标体系，充分考虑到人的因素、机械设备的因素和外界环境的因素对机械设备操作安全带来的影响。2.4 针对性原则

我们知道，机械加工的种类和性质有很多种，不同企业的机械加工车间更是千差万别，其机械设备的类型和生产类型也不会完全一样。所以，评估不同的机械加工车间的安全操作性能时，其评估体系也应是有所不同的，针对不同的机械加工车间，我们应该有与实际情况性符合的评估指标，做到具体问题具体分析。

3 机械加工车间安全操作性能评估方法

3.1 常见的几种安全评估方法

现在，我国企业对于自身的生产安全越来越重视，其风险评估过程和方法也越来越科学和专业。在这样的趋势下，人们投入了更多的精力研究和提高企业生产的安全性能评估工作。常见的评估方法有定量分析法、定性分析法、基于知识的分析法和基于模型的分析法。其中，基于模型的分析法的评估过程最具科学性，其评估结果也更加准确全面，所以利用这种方法进行安全评估的可信度要相对较高一些，当然在对评估要求不是很高的情况下，也没有必要采取这种相对复杂、烦琐的评估方法。下面简单介绍一下这几种评估方法。

3.1.1 定性分析法

这种评估方法的准确性虽然相对其他几种方法较差一些，但由于过程简单易于操作，所以是对评估准确性要求不是很高的情况下的首选方法，应用广泛。利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时，需要工作人员具备丰富的经验和敏锐的直觉，再结合机械加工行业的加工标准和生产惯例，对机械加工车间的各种风险因素的高低进行定性分析，比如将风险分为大、中、低三个档次。很明显，这种评估方法往往会带有一些个人的主观性在里面，且评估的科学性和精确性也要差一些。

3.1.2 定量分析法

定量分析法是相对定性分析法而言的，与定性分析法相对应，定量分析法的过程是：对机械加工车间生产操作中存在的各个危险因素进行量化处理，量化的原则可以是从各个危险因素造成的经济损失的角度来确定危险因素的数值，在对各个危险因素赋值后，机械加工车间的安全操作性能的评估结果就被量化出来了。

3.1.3 基于知识的评估方法

这种风险评估方法又被称为经验评估法，采用这种风险评估方法来评估机械加工车间的安全操作性能时，企业的投入成本较低，且用时较短，企业只需要通过多种途径来采集机械加工车间的有关信息，并分辨和识别加工车间的风险所在及当前的安全措施，最后与相应的标准进行比较，找出安全标准不达标的地方，评估出机械加工车间的安全操作系数即可。这种评估方法可为企业的员工培训和招聘提供借鉴依据，帮助企业及时发现机械设备存在的安全隐患，最终达到消减和控制风险的目的。

3.1.4 基于模型的风险评估方法

这种风险评估方法的出现较晚，是在21世纪初由多国的研究机构和大型企业提出来的一种全新的生产安全评估方式。这种评估方式涉及到了人员、技术设备和与生产相关的方方面面，计算过程相对复杂，但评估结果的准确性和全面性较高。模型的种类有很多，所以各种基于不同模型的评估方法虽然原理相似，但也有所不同。下面重点介绍一种基于模型一种矩阵模型的风险评估方法。

3.2 基于安全能力层次结构模型的评估法

这种基于安全能力层次结构模型机械加工车间的安全操作性能的评估方法是在层次分析法的基础上演变而来的，层次分析法是一种可以对多种因素进行综合分析的多属性决策方法，可用这种方法可以对机械加工车间的安全操作性能进行定量和定性分析。但单纯地用这种方法对机械加工车间的安全操作性能进行评估无法充分地表现出操作人员在生产操作时判断的模糊信息。而机械加工中的操作安全性能会受到多种因素的影响，具有模糊性和随机性，所以层次分析法无法完全表现出各种因素对机械加工操作产生的安全性影响。而根据层次分析法产生的模糊层次法，提出来的基于安全能力层次结构模型的机械加工车间安全操作性能的评估方法则可以有效解决这一问题，提高评估结果的科学性和准确性，使评估结果更加真实可信，为企业制订发展经营计划提供可靠的借鉴依据。

利用这种方法来评估机械加工车间的安全操作性能时，需要我们建立安全能力层次结构模型，这是所有基于模型的评估方法进行评估工作的共同基础工作。前面说过，机械加工的实际种类和性质有多种，包括车、铣、锁、磨、钻等。这些都是机械加工中的不同具体加工制造方法，加工性质不同，加工目的也不同，使用的机械设备也不同，不同的机械加工种类存在各自不同的安全操作风险，且在使用这些机械设备的各个环节，机器的不同状态都有危险因素存在。所以，员工机械设备操作能力的高低对企业的安全生产操作性能有很大的影响，因此，规范地操作机械设备，及时、准确地识别出设备中存在的危险因素是企业安全生产的关键。基于以上目标，机械车间工人应有良好的教育背景，具备相关的专业操作技能和丰富的工作经验。除此之外，员工具有高度的责任感和职业精神對于提高企业机械加工车间的安全操作性能有重要意义。同时，健康的身体素质、良好的心理和精神状态也是员工安全完成机械设备操作的基础，因为机械加工往往是一个单一和不断重复的过程，时间一长，难免使人感到枯燥无聊，导致注意力不集中，产生操作安全隐患，所以机械设备操作员工应具备自觉控制违规操作行为的能力，保证对设备操作的正确性和稳定性。

综上，笔者认为应从以下几个方面构建安全能力层次模型：①从风险因素层次构建模型。机械加工车间操作风险因素的整理归纳是一个较复杂的过程，由于其因素较多，除了明显的因素外，还有很多隐藏的、不易发现的操作风险，但在识别这些因素时，可以重点将那些可获取的、可测量的和可比的风险因素识别出来。②从目标层次构建评估模型。具体就是从机加工车间操作工安全操作能力量化评价的目标。③从准则方面构建评估模型。从机械操作工的行为能力、专业能力、基础素养和责任意识、安全意识方面构建评估模型。

4 结束语

随着科学技术的进步和社会生产力的发展，大量的现代化机械加工设备出现在各个企业的车间内，成为现代社会生产力发展的重要资本，但随之安全操作的问题也成为各机械加工企业不得不面对的问题。本文以提高机械加工车间的安全操作能力为初衷，介绍了操作安全能力的概念和安全操作性能的评估方法，建立了以基本素质、业务素质、行为能力和意识状况为准则层的操作工安全能力层次结构模型。

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