探讨提高煤矿机电设备PLC控制系统稳定运行的措施

摘 要：在目前社会环境，煤矿企业还是普遍存在于我国，而且很多行业都离不开煤矿企业的生产。我们从PLC技术层面结合煤矿企业进而提高工作效率。主要从提高其系统的运行效率以及保障机电设备的稳定运行的层次进行分析，从其工作环境以及接地方式等方面进行分析，以保障系统的正常运行。

关键词：PLC；煤矿企业；自动化技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.212

0 引言

PLC技术相对于传统的机电设备来说，由于其采用的是数字模拟技术，所以各个系统参数都更为强大，所以对于保障采煤的安全性能以及提高其生产效率等方面都更为有效，从其系统的分析上，更能为企业带来巨大的经济效益。

1 PLC技术的概述

PLC技术主要是结合大量的一种可编程储存器，对其内部的储存数据进行各种分析计算，最后利用数字模拟技术将分析得到的各类数据进行录入与输出，以保障系统的合理运行。目前，煤矿机电设备PLC技术中，在传统的技术层面上，引用到了计算机信息技术、自动化技术等先进手段，这种技术的革新，使得煤矿开采的整个工作环节都变得更加简单，实现了开采工作自动化操作，大大提高乐煤炭开采工作的效率。在形状大小上，PLC的规模与原本的大型设备不一样，PLC控制体系小，在运输上极为方便，而且，在运营时的维修步骤也简便，只需要保障部分主要零件即可，结合多种优点，PLC技术在目前已进入煤炭开采领域，并得到广泛的应用。

2 PLC技术优点

PLC技术相对与传统的机电控制设备来说，具有操作较为简便，性能较为强大以及安全性能较高和具备较为齐全的硬件配置等提升。首先，由于其操作的技术水平不高，从而对于技术员工的要求降低，工作员工能较为简易的熟悉其工作编程。其次，PLC技术的功能较为强大，尽管一开始的采购成本较传统的机电成本较昂贵，但是其各项硬件设备较为齐全，具有各项不同的功能，可以根据实际情况进行搭配和升级，更加方便工作上的生产，一方面来说省却了很多设备成本，而且系统的稳定性也较高。由于其软件操作的形式，硬件和软件相结合，提高其系统的抗干扰能力，不会随意受到外界环境影响而有所损坏，而且减少了继电器控制系统，没有琐碎的干扰信息，从而提高系统的安全系数。而且即使系统出现了故障，其自诊断系统也可以随时停止操作，进而提高维修效率。

3 提高煤矿机电设备系统稳定运行的措施

3.1 保障工作环境

在厂家生产PLC时，就会对PLC的工作环境温度有一定的规定，所以企业在安装PLC系统时要根据规定的温度信息进行合理安装，一般来说，PLC工作运行的环境温度微0—55摄氏度。在安装过程中切勿将发热量较大的元件放置PLC运行系统下方，以免温度过高损坏PLC运行系统，避免PLC系统被阳光直接照射，以及其它高温可能导致系统损坏的外部环境。在安装过程中，最好是在通风的地方，比如说通风的百叶窗，以防温度过高而导致设备损坏，在柜内安装风扇可以降低温度。除了环境的温度，另一方面，湿度也必须较适宜，一般来说，为了保证PLC系统的绝缘性，其湿度有需要有一定的要求，一般要求小于相对湿度的百分之八十五。因为过大的湿度会影响其装置的精度。因此，也不能将其安装在积水的地方，或者是雨淋场所。腐蚀性气体对装置的损坏也是较大的，腐蚀性气体容易将装置内部的线路腐蚀，加入没有办法，只能安装在这类空气质量不好的场所，可以在温度允许的条件下，将PLC装置封闭，或者说是空气进入不了的密闭性环境，并要配置空气净化设备，以防止污染的空气进入而损坏设备。安装时也要避免其它辐射的影响，这些都会对设备造成损坏。在很多场所容易产生静电，这是在安装前也必须有所防范的。

3.2 正确的接地

PLC系统若要安全的运行，其前提条件是必须正确的接地，一般来说，都是使用单独接地的方法。PLC系統运行时，为了抑制干扰，最好是单独接地，不和其它设备使用相同的接地装置。当然，也可以采取公共接地的方法。PLC的接地地点最好离PLC较近，而且接地的电阻最好小于100欧姆，接地线的截面积大于2平方毫米。另外，PLC的 CPU单元必须接地，而且从任一单元的保护接地端到地的电阻都不能大于100欧姆。

3.3 做好软件的配合措施

对于机器来说，受损坏的原因较多，单单从硬件方面可能消除不了全部干扰影响。必须相对应的采取一些智能软件配合使用，从而提高PLC控制系统的抗干扰能力以及加强其可靠性能，保证设备能正常运行。在实际的应用中，有些信号的接通过程中，会由于外界的干扰作用，而出现接通时的“抖动”现象，一般来说，这种现象在继电器系统中由于其电磁惯性不会导致什么影响，但是在PLC系统中，因为其工作速度较快的特点，可能扫描到抖动信号，从而造成错误的结果，从而出现设备的故障。因此，必须对这种“抖动”现象采取相应的措施有所维护，以确保设备的正常运行。假如PLC系统出现故障，是可以借助其系统本身的诊断程序进行排查的，经过检测与维护就可以恢复正常的工作状态。但是在PLC外部输入和输出设备出现故障的时候，PLC系统比较难察觉出来，进而可能导致设备故障加剧，而可能出现设备事故，或者对人生安全造成影响。一般来说，这种情况会直至强电保护装置动作后停机，一停机后，要排查故障又需要花费一定的时间，又浪费了人力财力。为了及时发现故障，提高维修效率，对其进行排查，可以使用PLC程序实现故障的自诊断和自处理，使其PLC自动停机，和报警。

4 结语

在煤矿机电设备中，利用PLC技术，从而更为优化控制系统，减少系统出现的故障，从而减少后期的维修成本费用，而且简化了操作的环节，方便了企业的运行，对煤矿操作员工也提供了便利性，在未来的煤矿事业中具有较为长远的发展前景。

参考文献：

[1]陈淑彬.PLC技术在煤矿机电设备控制中的应用[J].科技与创新，2015（05）.

[2]张震.机电自动化技术发展及应用前景[J].低碳地产，2016（10）

作者简介：温馨（1988-），男，山西朔州人，硕士研究生，研究方向：自动控制。