略谈锅炉安装质量控制要点

金纯　唐旭臣

摘 要：锅炉安装过程需要我们注意很多方面的事项，主要方面有四个，钢架结构的安装；在安装过程中受热面的处理问题；对于安装过程中的气泡我们应该怎么处理；最后就是安装完成以后，锅炉运行以上我们需要对其进行水压试验，以保证锅炉能够正常的运行。在本文中，我们将主要从以上四个方面展开讲解，详细阐述一下这四个方面的具体规定和要求，为锅炉使用消除安全隐患 。

关键词：锅炉；安装；控制点；质量；安全

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.072

1 結构和钢架方面的注意事项

在整个安装过程中，质量重点就是钢架结构的安装，立柱、横梁的外形检查，检查它的外型有没有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷，其允许值应符合《电力建设施工及验收技术规范》的规定，否则应进行校正处理。其次就是，材质的要求，应符合设计的整体要求。第三点就是锅炉基础划线，必须从整体设计的要求出发，控制纵横中心线必须准确，应与厂房建筑标准点核对无误，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。其允许偏差满足《电力建设、施工及现场验收技术规范》中有关锅炉的要求。最后一点就是，钢架的吊装、找正与固定必须做好配套设施建设。

在锅炉的控制点建设过程中我们要做好以下几个方面，首先锅炉基础划线与柱地板安装要符合设计的总体要求，再就是二次灌浆的时候要整体上符合一次灌浆的标准，不能有出入，还有就是锅炉整体复查找正、高强螺栓的紧固扭矩，这些都需要在锅炉安装过程中需要重点注意。

2 在安装过程中，锅炉的受热面应该注意哪几个方面

受热面在锅炉的整个安装过程中是最难处理的一个环节，怎么正确处理好受热面，甚至会影响到锅炉的使用安全，我们必须高度重视受热面的处理问题。受热面的所有组件材质必须符合设计要求，除进行必要的书面检查外，还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析。对焊接工艺严格控制，进行焊接的焊工必须持证上岗。在焊接过程中，我们通球实验所用的球要严格管理，进行编码，防止将球遗忘在管内。

在做好以上几点以后，我们还得做好水冷壁安装质量要求及质量控制，首先是质量要求方面，检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合、联箱与管接头内部清洁，各受热面管子的外形尺寸、合金钢元件材质、刚性梁是否扭曲，如有不合格的地方及时记录和整改。再就是质量标准，我们要严格按照DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》的规定中有关锅炉机组篇的规定来要求工程质量。还有我们要做好过热器，再热器立式组合注意事项，做组装过程中，我们应逐个检查蛇形管的尺寸并进行校正，同时保证下部弯头整齐，以防影响膨胀和造成烟气短路。对于联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净，并封闭管头。蛇形管要随通球随组合，隔班组和应另通球。再就是在焊接过程中，我们要随焊随进行热处理。组合时应先中间或一边组装一排作为基准管排，基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度，并检查其几何尺寸。管排组合应同时安装梳形卡、吊挂铁板等，注意调整校正管排均匀平整，组合完毕后要测量管排前后左右的对角线，防止扭曲。所有合金管必须进行光谱分析。水压后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防冻措施。

过热器安装的质量要求及质量控制需要做好以下几点。过热器蛇形管在安装组合时，应先将联箱找正固定好安装基准蛇形管。基准蛇行管安装中，应细检查蛇形管与联接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后在安装其余管排。合金钢部件加热校正时，加热温度一般控制在钢材临界温度以下。过热器组件的组合安装允许偏差如下：蛇形管自由端允许偏差±10mm，管排间距允许偏差±5mm，管排平整度允许偏差小于20mm，顶棚过热器管排平整度允许偏差为±5mm，边排管子与受热面管间隙应符合图纸。过热器的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢、平整、并不得有妨碍烟气流通的地方。喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查。对安装后出现缺陷不能处理的过热器管子，在换管前应做一次单根水压实验或无损探伤。过热气管在对口时，坡口形式应符合图纸要求。在管内外10～～15mm范围内应无铁锈、油垢等杂物，并露出金属光泽。对口错位应小于10%管壁厚度且小于1mm，对口偏折度在离焊缝中心20mm处应小于2mm。联箱安装应符合下列要求：联箱纵横水平度偏差小于3mm，联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差为±3mm。联箱对角线允许偏差小于5mm，联箱标高偏差±3mm，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差为±3mm。所有密封件安装应符合图纸，焊接牢固、平整、密封处严密不漏。

3 在锅炉安装过程中，对汽包的要求我们需要从多方面进行控制

气泡在锅炉的安装过程中有着十分重要的作用，如何去除安装过程中的气泡也是整个工程的关键点，气泡的数量和各项指标必须符合使用说明中的有关规定，否则就对锅炉的使用安全造成威胁，具体的数据有以下几个，汽包中心标高偏差±3mm，纵横水平度偏差 ≤1mm，轴向中心位置偏差±3mm，纵向中心位置偏差±3mm。汽包吊环与汽包外圆接触在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm汽包清理封闭。

4 在锅炉安装完成以后水压实验的注意事项

阀门所处的开关位置合适→启动给水泵或疏水泵向锅炉缓慢充水→随时检查空气门是否冒气→锅炉满水后停止向水，对锅炉进行全面检查→升压（达到工作压力以前升压速度不大于0.3Mpa/min）→压力达到工作压力的10%，暂停升压，进行一次全面细致的检查，如有受热面泄露时停止升压，处理缺陷，无泄露时继续升压→在较高压力下若发现有不严密的地方，且泄露严重时停止升压，处理缺陷后可继续升到工作压力→暂停升压，检查无漏泻或异常现象后→压力升到实验压力后，保持20min后降至工作压力，停止进水升压，此时监视压力表人员立即记录停止升压时间，并在20min内监视压力下降情况→在工作压力下进行全面检查，对泄露处做明显标记→检查结束后开始降压，降压速度为：0.4——0.5Mpa/min→压力为零时，放水。

水压实验的合格标准是：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压实验后没有发现残余变形。