加强行业技术管理，尊重知识产权，保持行业健康发展

崔祥仁，方啸虎

（1．晶日金刚石工业有限公司，河北三河 燕郊 065201；2．上海昌润极锐超硬材料有限公司，上海 200000）

1 前言

众所周知，中国已是世界金刚石产能第一大国。

根据中国超硬材料分会资料统计：我国金刚石产量已突破150亿克拉，立方氮化硼产量达到7亿克拉，中国金刚石出口量达60亿克拉，出口到186个国家，超硬材料生产占全球90%。已经成为了生产制造大国。［1］

金刚石行业不同于其他行业，从原辅材料到生产装备、生产技术均是我国独立自主研发，拥有完整自主产权的技术体系。中国控制着所有生产各个环节，无需依赖任何国家。

然而就是这么好的一个产业也没能逃脱“中国制造”的怪圈，就是“生产什么什么便宜，需要什么什么贵”。我们巨大的产量和出口量，不仅没有让我们超级垄断的生产大国地位凸显出来，相反则是在国人之间的血拼竞争中，让我们钻石品质的“材料之王”卖不过玻璃的价格。

除了我们对国际市场规则的理解和运用的不到位之外，更大的原因是我们长期忽视知识产权和产品的技术价值。

2 长期忽视知识产权和产品技术价值在于我们对行业现有技术成果视而不见

中国金刚石之所以取得如此成就，得益于我们第一代金刚石先驱们在计划经济条件下，辛勤钻研、无私的奉献，才使得我们的金刚石产业从无到有；得益于我们行业的第二代精英审时度势，改革进取，不断研发，才使得我们的金刚石产业从小到大；得益于我们的大专院所不断进行的理论研究和人才培养。就是因为无数的创业者和继承者的努力拼搏，才使得我们走在了世界前列。

金刚石合成是现代工业中靠物理条件模拟天然环境生成矿物的工业过程。它涉及高压物理、粉末冶金、密封材料、合成工艺、选型筛分、检测分析等，是多领域多学科的各项专业技术的综合应用。中国金刚石的道路从一开始，就迫于国外的封锁和自身的工业基础，而独立自主走出的一条中国之路。

五十多年来，仅从金刚石单晶生产技术来讲，我们就经历了无数次的技术创新。是无数的专家和行业的匠人们不忘初心，执着求索的结果。特别是在计划经济条件下，多部门分工合作，顶着国外技术封锁，不断的砧研、试验和摸索而取得的成就。

在合成装备上：我国有一批先行者顶着压力才生产出了具有中国特色旳六面顶压机。並且不断推进着装备的大型化，压机缸径从刚开始Φ230到现在Φ950，从有缸到无缸、从铸造到锻造，从液压系统到冷却系统，从增压器到超高压泵，从手动继电器到智能电脑控制系统，从大小垫块到护套到顶锤，千锤百练的结果，使金刚石高产量高品级低锤消耗成为可能。

在合成材料上：从片状触媒到柱状触媒，从镍－钴基到铁基，从等压到等容，直到现在各种高效，精细的定制化合成材料，使生产各品级、粒度和质量的金刚石能随心所欲，也使宝石级合成技术正在普及。

在密封材料上：我国独有的火成变质岩石为主的叶蜡石粉压块的密封技术，多材料、通体块、分体块、组合块等无数个方案，完善解决了大腔体密封和传压的难题。

在合成工艺上：从直接法到溶媒法，从溶液法到晶种法，从直接加热到间接加热，理论－实践一再理论一再实践，无数教授专家和技术匠人们的不断探索，使我们的技术一步步走向成熟。

在后处理工艺上：从煮酸到煮碱，从水处理到空气净化，从电解分离到反应釜清洗，从合成柱破碎到水磨摇床，从超声振筛到选型合料，从磁、选静压到冷、热冲击，从堆积密度到形貌色泽，直到检测包装，也都经过了上千次技术创新和小改小革。

可以说我们现在看似简单，形似合理的生产工艺和工序都凝结着一代又一代技术人员的心血和智慧，每一环节每一个细节都要有无数次的技术创新和改进。而正是这一次次的技术进步都促进着行业的发展。［2，3］然而，在我们金刚石行业却存在着长期忽视知识产权和技术价值的现象。计划经济时期的大量的技术成果已无从保护。加入WTO之后，行业内也只有少部分企业对其技术实施了保护，虽然有些形成了专利，但也难以取得应有的收益。行业中少数后来者，对现有设备、材料、工艺、以及生产方式中所附加的技术，视而不见，不问出处。也许正是这种非正式的引进，在取得技术时没有付出，所以也不珍惜，后续没有跟进发展。简单的模仿，造成大量低技术的恶性循环，技术的快速扩散，导致行业出现多次不正常发展的现象。大部分真正投入技术研究的单位和个人并没有得到认可和保护，其技术成果的真正价值在过剩的产能和不断下降的产品价格中难以回收。

我们当年许多技术发明和题课研究者也没能从中获取任何收益，尤其是计划经济时代对行业奠基贡献巨大的老教授和专家们，现都仅靠着退休工资生活，这种忽视技术价值的倾向，将影响当今广大科技人员的积极性。长期忽视技术和知识产权的价值，会影响着真正的技术发明和创新者的积极性，造成技术人才的流失，危害着行业的健康发展秩序。

3 长期忽视知识产权和产品技术价值导致行业技术流失和竞争话语权的丧失

中国金刚石产业的快速发展已经证明了中国金刚石技术的成功，行业内不再热衷于两面顶和六面顶压机技术的讨论，中国金刚石技术开始得到多国的追逐，美国、日本、俄罗斯、印度等国都纷纷采购中国压机、引进和学习中国金刚石生产技术。

忽视技术和知识产权的价值，使许多企业没能认识我们现在所使用的设备、材料以及生产方式中所富含着的技术价值。重视和保护得不够，被国外和竞争对手轻易获得、掌握行业技术的秘密，使我们在原本就脆弱的商业竞争中没有话语权，形成了行业技术上新的差距。［4，5］

（1）在合资过程中的技术流失

在引进外资过程中，有的企业对自己多年的知识产权没有充分的认识。外资的技术和装备都高价购入，或作为股份或作为投资体现，而我们长年积累的技术不仅没估价，也没能保护。

（2）在产品销售中的技术流失

国外许多企业，在中国采购时，常常以大额采购量，来迎合我们好大喜功的心理，通过多次的到企业进行采购方认证和多家供应商对比，来了解我们技术和生产情况。在索取资料和采集数据时，盗取我们技术秘密和成本资料。结果一方面拉动了我们产能，另一方面削弱了我们定价的话语权，使我们多家企业相互竞争，互相蚕食。

（3）在参观和展览中的技术流失

中国人都好客，金刚石行业尤其如此，有朋自远方来不亦乐乎！外国人进厂参观总是一览无余。拍照录相也曾有之，谈判技巧缺乏被引套而去。而我们到国外工厂参观却从不曾有此待遇。另外就是出去参展，资料、图片、实物展品一大堆，甚至是把最新的技术都介绍出去。

（4）在材料和设备供应中的技术流失

随着国外对中国金刚石生产技术的认可，国外许多国家已开始购买中国金刚石合成材料和合成设备。而这些合成材料和设备的购买都附加着无偿的技术服务条约，除了正常的安装调试之外，有的是要求能够生产出各种金刚石、复合片产品，附带着各种产品的生产工艺和产品制造的培训。有的则是要求附带各种关键的合成材料，如顶锤，叶蜡石块等。总之，我们出售的只是部分材料和设备，而别人带走的却是完整的生产技术。

（5）行业技术贩子的技术流失

另外，行业内也有极少数人，不立足于研究开发，却到处收集技术资料、配方、工艺，在国内外转让，以此获取非法效益。

以上这些行为的存在，使得中国的金刚石生产技术不断的外流，严重低估了中国金刚石技术的价值，危害着中国金刚石技术的核心竞争力。

4 加强行业技术管理，必须尊重知识产权和技术价值，保持行业健康发展

知识产权既是私权 ，也是一个国家调整知识创造与应用领域不同主体之间利益关系的政策工具 。中国的企业大部分都是在中国加入WTO后，国外公司不断把知识产权作为市场竞争中的“砝码”和反倾销“筹码”时，才开始加大知识产权保护力度，推动知识产权制度的建设，我们超硬材料行业也不例外。

经济新常态以来，大众创业万众创新，建设创新型国家要求我们必须尊重知识产权和技术价值；《中国制造2025》，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”，打造具有国际竞争力的制造业，也要求我们加强行业技术和知识产权管理。

党的十八届三中全会《决定》中“加强知识产权运用和保护，健全技术创新激励机制，探索建立知识产权法院”的决定也必然推动我们金刚石行业重视知识产权和技术价值。

4．1 加强行业技术规划，合理分配国家研究资源，建立产学研一体化的技术研发平台

近日，国家工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合印发了《新材料产业发展指南》。指南提出了“十三五”新材料的战略发展目标和发展思路，明确了新材料发展的九大任务。在《指南》的指引下，中国超硬材料分会也组织行业专家学者制定了我们行业的发展规划，确定了金刚石行业十三五期间的发展目标。

围绕着行业发展目标，加强行业技术发展规划，理清我们行业技术发展的途径，解决“卡脖子”技术难题，完善核心技术的发展是我们在“互联网＋”时代，直面“后金融危机”的全球产业链重组，深度参与制造业竞争，不断提高行业核心竞争力，保持行业建康发展的重要保证。

首先，专委会和行业协会要进一步组织行业专家，认真分析行业技术发展现状和存在的问题。围绕着十三五期间行业发展规划，编制规划，确定行业技术发展目标和思路，确定突破重点和急需领域的重点工作。

其次，以企业为主的产学研要共同推动。未来的行业竞争，要保持行业的技术领先地位，就要着力构建以企业为主体、以高校和科研机构为支撑，产学研用协同促进的产业体系。行业要协调和指导合理分配国家有限的研究资源，分工协作，避免行业内恶性竞争和重复建设。

再次、要加强研发力度，加强技术攻关，要发挥大学和科研院所的技术力量和功能作用，鼓励企业加大技术投入，加强技术和知识产权保护，建立能为行业中小企业运用的多功能的研发平台，推进行业中小企业经济转型和产业升级。

4．2 加强行业技术引领，发展完整技术链条，巩固核心技术地位

在我国的金刚石发展过程中，已经涌现出了行业的超级企业，这些企业具备强大的经济实力，拥有自己的研发机构，在行业技术发展中起着龙头带动作用。

将打造完整产业技术链条，确立行业发展标准和规范，完善和发展行业核心技术，创造新需求，研究新技术、开发新产品，拓展新领域视为自己的职责。稳定市场价格，控制行业话语权，引导国内乃至全球金刚石行业发展，从领先者变成领导者是我们共同的义务。

4．3 加强行业技术管理，指导中小企业技术发展，建立特色专有技术

中小企业是行业发展的中坚力量，他们是承载着特色产品和基础技术的根基，他们往往受制于规模和自身基础条件的限制，没有完整的技术研发机构和人才，在技术研发和技术保护上都是弱者，只能靠某个特有的单项技术在行业中的特殊领域里生存。日韩都有政府出资的中小企业服务机构，通过向第三方购买服务旳形式为中小企业技术发展提供咨询。

我们也当借鉴其经验，通过行业协会加强行业技术管理，发挥行业专家学者和智库作用，为中小企业提供市场行业竞争状况，技术发展方向的服务，避免中小企业在技术选项，产品开发上的风险，鼓励中小企业在精、细上下功夫，发展自己独有的特色技术。

中小企业可以通过控制掌握技术秘密的人数，控制应用范围而不公开该技术。使自己独有的技术优势和绝活长期保留在企业，使自己在竞争中获取优势，得到技术投入的回报。

4．4 尊重技术人员，鼓励创新发明，加强技术有偿交流

尊重知识产权和技术价值就是尊重人的价值。然而目前在行业中大部分专门从事技术研发的工程技术人员的待遇普遍偏低，不仅与其他制造产业差距很大，而且更没法与同为高技术产业的IT和媒体产业相比。我们行业的第一代技术人员呕心沥血，无私奉献，他们在计划经济时代中所创立的技术成果，早已无偿为行业分享，而这些技术和成果的发明者和研究者却鲜为人知。我们行业的中生代技术人员穷尽才智，苦心钻研，在我们行业做大做强上硕果累累，他们虽然赶上了市场经济的大潮，但也很少有人靠他们的技术成果受益。现在互联网时代和信息时代的到来，许多行业的技术飞快的进步，而作为基础制造业的金刚石产业的技术研究的难度相对越来越大，我们许多精心培养的年轻学生和技术研究人员，抵不过长期的艰辛和相对贫困，纷纷转行另谋出路。不重视技术的价值，不尊重人才，让我们行业技术流失，人才流失，后继无人，严重危害行业的健康发展。

我们要大声呼吁，整个行业要马上行动起来，尊重技术人员，鼓励创新发明，是我们行业得以永续发展的动力。对于老一辈的技术人员要通过专委会和行业协会给予应有的尊重，想办法对他们的成果给予补偿；对于中生代的技术人员，要为他们搭建创业做事的平台，让他们的技术成果和价植得以实现；对于年轻一代，要努力改善他们的待遇和工作环境，要靠留心、留人、留事业，把他们引导到行业未来所需要的岗位上来。

此外，要建立行业技术有偿转让平台，通过第三方机构公平公正的对行业的技术进行评估和鉴定，鼓励技术发明和创造的有偿转让。制定行业自律守则，杜绝技术的拿来主义，特别是在对外交往和交易中，不得泄漏上下游相关技术，需要借鉴和引用时必须争得同意，说明产权。行业协会也要尽快梳理行业内许多共有的老技术加以共同保护，国内的业内企业可以免费使用，但涉外出口必须收取费用，费用作为研发奖励基金，用于补偿老前辈的技术收益和奖励行业内的技术创新和发明。

另一方面，培养工匠精神，将技术寄存于民。金刚石技术的发明和创造是个漫长的过程，有的点滴突破则需要几年几十年甚至几代人的努力，培养工匠精神，传承技术决窍，也是我们技术进步的重要环节，可喜的是现在已经看到行业里在开展各种技术职业培训。然而由于行业企业存在于不同领域，不同经济成分，除少数国有企业在对技术人员的职称和职务上有认定外，其他企业的技术人员均无等级评定和职称认定的机制。行业协会应尽快协调解决，这也是对技术人员社会地位的认可。

5 总结

总之，加强行业技术管理，尊重技术价值和知识产权是行业健康发展之根本；加强行业技术管理，尊重技术价值和知识产权，必须以人为本，尊重技术人员的价值；加强行业技术管理，尊重技术价值和知识产权，必须建立合理公正的技术有偿交易平台；加强行业技术管理，尊重技术价值和知识产权，必须推行行业自律，防止技术流失。加强行业技术管理，尊重技术价值和知识产权也还有许多事情可做，只要我们从现在开始，所有企业都高度重视行业的技术价值，不断推动行业的技术进步，我国的金刚石行业就会健康发展，永保行业的领先地位。

［1］ 方啸虎，等．超硬材料基础与标准［M］．北京：中国建材工业出版社 ，1998．4：21－101．

［2］ 中国材料研究学会超硬材料及制品专业委员会．中国超硬材料与制品50周年精选文集［C］．杭州：浙江大学出版社，2014．9：23－31．

［3］ 方啸虎，邓福铭，郑日升，等．现代超硬材料与制品［M］．杭州：浙江大学出版社，2011．

［4］ 中华人民共和国国务院．国家知识产权战略纲要［Z］．2008－6－5．

［5］ 中华人民共和国国务院办公厅．深入实施国家知识产权战略行动计划（2014－2020年）［Z］．2014－12－10．