浅谈机械设备安装流程及常见问题

王 磊

青海桥头铝电股份有限公司

浅谈机械设备安装流程及常见问题

王 磊

青海桥头铝电股份有限公司

我国机电基础建设事业的迅速发展，为机械设备的应用和推广创造了一个良好的条件。对于企业来说，就需要重点加强这方面工作的重视，保证设备安装的各个环节都符合标准化流程，提高机械设备的安装质量，设备之间也有很好的衔接，对于存在的问题要及时解决处理，保证企业生产的稳定有序。

机械设备；安装；问题；对策

1 机械设备的安装综述

首先，机械设备的安装要求。在对机械设备安装之前，需要综合把握安装各个环节的要求，设计正确的图纸方案，并结合设备安装的说明书和结构图，以规范化的手段进行安装施工，但是，需要注意的是，在这一过程中，如果发现设计方案存在不合理之处，就需要在第一时间提出修改意见，并与设计人员进行最后的商讨确定，保证整个安装的科学合理，此外，对于设备安装的位置、安装的方法等具体事项都要详细记录并严格检验，为后期的设备维护管理提供参考依据。

其次，安装的基本流程。机械设备的涉及面较多，从其实际安装施工来看，它主要包含有准备阶段、找正调平阶段、地脚螺栓阶段以及最后的试运行阶段等。在准备阶段，需要对即将安装的设备进行严格检验，确保其与施工的具体环境和要求相一致，然后再在此基础上校正安装的基准线，确定安装的基本依据，这一环节结束之后，采用地脚螺栓把机械设备牢固在地面上，避免位移现象发生；然后对设备的零部件进行装配和调整，最后再进行设备的试运行，对试运行中的各种参数数据进行收集分析，其中就包括有设备单机空负荷试运行、成套设备空负荷运行以及负荷试运行等内容，如果最后的试运行整体效果是正常合理的，就表明整个安装过程是符合标准的，正式结束。

2 调试正在安装的设备

2.1 风机轴承异常升温

机械设备的风机轴承主要有两种，轴流式风机和离心式风机。其中二者最大的区别是轴承分别在他们的内部和外部，在机械安装调试环节时，风机轴承常常会出现异常升温的状况，这种状况对于不同构造的风机主体来说解决问题也不尽相同。轴承外置的后者遇到此类问题比较容易处理，我们可以凭借经验利用轴承运转时的声音大小、频率、音色等方面来解读轴承升温的原因是否是由于他自身的耗损所造成的。也可以通过身体的触摸或者直接用眼睛观察来检查润滑油的使用情况以及降温设备的运行状态。而第一类风机的检查调试就相对复杂了一些，轴承位于轴承机械箱组里边，我们不能调动身体感觉器官来做出有效的判断，无法简单明了的确定是上述的哪些问题造成的温度异常，但是通过大量的实践研究，并非无法可循。

2.1.1  加油是否恰当。应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高l0～l5℃)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2.1.2  冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120～140℃，轴承箱如果没有有效地冷却。轴承温度会升高。节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时，可以不开启压缩空气冷却；温度高时，开启压缩空气冷却。

2.2 风机轴承振动

机械运动都会产生振动，风机轴承自然也不例外，但是这种振动有时候会给风机不同部位零件造成不必要的麻烦，甚至会产生一些损害。风机的叶片、轴承本身、甚至风道和机械外壳。很大程度上威胁着风机自身的安全稳定运转。风机轴承振动的原因很多。风机出厂前的一些生产加工流程中出现的误差，材料的质量性能的不达标，加工工艺的粗糙，都会引起轴承工作中的产生振动；风机在安装调试过程中没有细致的校对检验，安装位置有所偏差等等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。

2.3 喘振

在风机运转过程中，当流量不断减少到Qmin值时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动，这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道，会使风机出口压力突然大幅度下降，而管网中压力并不马上降低，于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力，管网中的气体倒流向风机，直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着，鼓风机又开始向管网供气，将倒流的气体压出去，这又使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以至无法工作，这就是喘振。是否进入喘振工况，可根据风机运转的不同情况判断。

3 结束语

综上所述，随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。为了在机械加工生产过程中使机床设备能够按照既定的要求安全准确地运行，在安装机械设备的同时，我们一定要进行机械调试，记录总结调试过程中所出现的难题，进而提出解决相应困难的方案措施。总之，做好机械设备安装调试工作是每个机械生产加工工厂必须重视的环节。

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