化工企业的安全管理策略分析

崔子君

辽宁省高速公路实业发展有限责任公司

化工企业的安全管理策略分析

崔子君

辽宁省高速公路实业发展有限责任公司

受化工企业生产中所使用原材料及产品所具有的危险及危害性所影响，一旦安全管理没有落实到位而产生事故时，不但会导致企业蒙受巨大的经济损失，同时更会造成人员伤亡的严重后果，对此这就要求广大企业必须做好安全管理工作。然而根据由于化工行业生产所具有工艺流程复杂性、环节多样性等特点，这就给安全管理工作地有效地开展带来了不小的难度。为此，本文主要基于笔者相关文献研究及工作实践，重点围绕于化工企业的安全管理策略进行分析，以供广大同行参考。

化工企业；安全管理；策略

1 企业安全管理概述

通过对相关文献研究以及结合笔者实践来看，企业安全管理主要指基于“总损失为零”原则对生产中人员、设备以及材料等所有要素采取一定手段及组织形式进行管理，从而实现企业安全生产及避免相关事故产生之目的。由此可见，企业安全管理工作具有极其重要的现实意义。

2 化工企业安全管理特性分析

2.1 生产工艺条件苛刻，且过程较为复杂

在进行化工生产时，往往对其工艺参数有着较为严苛的要求，一般都要在深冷负压或高温高压下才能进行。而正是因为如此，在很大程度上提高了化工安全生产的难度。如，在炼油过程中，所需要使用到的催化裂化装置，往往需要通过八个加工单元才能由原料变为产品，而通常需要经过12个分离单元以及化学反应方能够在原料中裂解出依稀。且在生产前后，其工艺参数变化极大。又如，采用原料为柴油的乙烯裂解生产过程中，其操作温度最低在-170℃，而最高可达到1000摄氏度；其压力最低为0.07-0.08MPa，最高可达到11.28MPa，在该种工艺条件下，加之不少介质都存在极强的腐蚀性，从而极易破坏到受压容器。

2.2 化工生产物料危险性大

化工企业生产中使用的原料及产品大部分具有易燃、易爆、腐蚀性强以及毒害作用大等特点，比如乙烯易燃易爆、氯气与二氯乙烷毒性强等，这就决定了化工企业生产具有危险性大的特性。在这种情况下，如果化工企业没有做好生产、存储及运输各环节的安全管理工作，那么极易引发相关安全事故产生，进而造人员生命财产损失。

2.3 化工生产连续性强

结合实践来看，为了提高产量及效率，化工企业通常都是采用大型设备进行生产，这就意味着设备在开启使用直至产品产出这一过程中都是处于一个连续不断的状态，这就决定了生产中各环节联系极为紧密，在这种情况下如果企业安全管理工作没有落实到位而造成某一生产环节出现问题，那么极易造成整条生产线因此而产生故障，甚至是引发安全事故。

3 化工企业安全管理策略

鉴于化工企业安全管理所具有的特性及其重要作用，笔者在结合自身研究及实践情况下总结归纳出了以下几项策略：

3.1 构建起完善的安全责任以及应急管理体制

企业生产经营决策者对安全生产负有第一责任，所以，其必须要对企业的安全生产负责，并自觉接受社会、政府、行业部门等方面的监督，切实执行国家对顶的安全生产法律法规以及政策方针。所以，企业领导应当要其实依照国家安全生产相关规制制度，来建立起企业安全责任，以提高企业员工安全生产责任意识，以及安全生产自觉性与主动性，以切实提升企业安全生产水平，并有力保证企业员工的生命健康与安全。此外，企业应当指派专门的人员来负责安全生产管理，并且确保应急组织中各个岗位均有后备人员，且其职责和原负责人相同。

3.2 加大安全教育培训力度建设

因为化工行业属于高危行业，其安全事故往往具有严重危害社会、财产损失严重、人员群死群伤的特点。而通常导致安全事故发生的原因都与工作人员以及管理人员素质偏低，没有全面掌握相关安全技术有关。所以化工企业必须要加大对员工的安全教育培训工作。第一，应当组织专业来根据化工行业特征以及安全事故特点来编织统一的化工安全培训教材与大纲。第二，对于不同岗位人员所要求其掌握的安全知识结构、技术等内容进行明确。第三，科学设置安全培训课程、内容、流程以及周期等。第四，建立起自我完善、自我约束以及持续优化的长效企业安全生产机制，对于管理松懈、忽视安全的错误倾向一律及时进行纠正，从而在根本上保证企业以及工作人员的健康与安全。

3.3 加大对安全隐患的排查与治理工作

消除安全因素是防止安全事故发生的最为直接有效的方法。虽然在实际工作中不可能做到完全消除各类安全隐患，然而，却是可以采用转变操作方法、生产工艺、排除隐患等方法来将安全事故发生几率降低。所以，化工在进行安全生产管理过程中，可从以下几方面着手进行：第一，组织专家对典型安全事故，如中毒、爆炸、燃烧，以及有可能会导致严重财产损失、人员伤亡或是造成社会恐慌的问题进行分析与预测，通过使用系统安全工程的分析方法来对可能发生的重大安全事故进行预测，并对其原因进行分析，对其事故所造成的影响以及后果进行推测，从而将其安全隐患找出，并制定正确的应对预案。第二，在确保工艺要求得以满足的前提下，尽可能采用危险系数低的替代物质，以将安全风险降到最低。第三，可以对物质存量进行限制的方法来将有毒物质泄漏风险几率降低，这是最常用也是最为安全的方法。

3.4 建立起化工生产事故预防与应急机制

结合实践来看，除了上述三方面策略外，建立起化工生产事故预防及应急机制是企业安全管理的另外一项重要策略。首先，化工企业应充分结合自身生产特性，并在组织专业技术人员情况下编制出安全生产信息体积及应急管理信息平台，随后结合相关工作经验及部分安全事故分析建立起化工生产事故预防数据库，这样一来为有效地防止相关事故产生提供重要支撑。其次，通过对化工生产事故预防数据库展开分析，针对有可能出现的事故结合行业规范及工作经验制定出相应的应急处理机制，这其中包含有报告、控制以及消除等多方面工作措施，并定期组织人员开展演练，从而在安全事故发生时将其危害与影响降至最低。

[1]朱文俊.石油化工企业安全管理的改进和优化策略[J].大科技,2016(23).

[2]杨水明.略论化工设备安全管理的创新策略[J].化工管理,2016(2).

[3]张玉娇.浅谈化工设备安全管理中创新策略的运用[J].山东工业技术,2016(21):16～16.