谢力民 吴凯飞(浙江省特种设备检验研究院,浙江 杭州 310000)
低温绝热压力容器失效因素与检测评定技术
谢力民 吴凯飞(浙江省特种设备检验研究院,浙江 杭州 310000)
随着我国社会经济不断发展,低温绝热压力容器在当今工业生产中有着广泛应用,但是在实际应用中存在失效的问题。为了能够保障低温绝热压力容器在实际应用中的有效性和安全性,我们必须要加强低温绝热压力容器失效因素的认知,并提出检测评定技术、加强低温绝热压力容器试验工作,这样即可保障工业生产效率和质量。
低温绝热压力容器;失效因素;检测评定技术
低温绝热压力容器在工业生产中有着广泛的应用,但是由于低温绝热压力容器在制造工艺上与普通压力容器有着很大差异性,由于其内部采用的是真空夹套式结构,需要加强密闭金属内胆和外壳之间的绝热性,采用真空粉末绝热材料、多层绝热材料、纤维材料等提高保冷效果。但也正是因为低温绝热压力容器内部结构的复杂性,从而导致在实际使用中容易出现失效问题,严重影响正常生产。因此,需要技术人员应用更加先进的检测评定技术,保证低温绝热压力容器在实际应用中的稳定性。
在低温绝热压力容器内胆制造过程中,通常都是采用奥氏体不锈钢材料,在封头直边端是非常容易开裂的区域部位,这是因为在开展压力制造过程中应力分配不均衡,直边段受到非常大的残余应力造成变形问题。
低温绝热压力容器泄露问题通常与连接处焊缝开裂有着直接关系。导致这一问题的主要因素是设计问题,特别是很多设计人员忽视了接管导热性,在重装过程中接管和壳体之间存在较大的温度差,从而造成接管和壳体之间出现交变应力。由于夹套材料是碳钢材料,接管连接处的夹套是低碳钢,这两种材料受到相同温度的影响,就会产生不同的应力,从而出现开裂问题。
通过分析低温绝热压力容器夹层真空度测定来看,真空度和日蒸发率是衡量低温绝热压力容器使用性能和寿命的重要因素,在进行检测过程中,由于内部的真空管管型存在着差异性,如果是内部介质处理不当从而造成真空测定值不精准,出现误判问题。
由于低温绝热压力容器多是应用在室外,受到自然环境的影响,会造成真空管受到腐蚀问题。再加上当今我国没有对真空管保护装置给予明确规定,在设计过程中缺乏应有的保护罩,从而提高了真空管损坏率。在低温绝热压力容器内部真空管检测当中,如果技术人员操作不规范,加强真空管腐蚀问题,会造成真空管损坏、断裂。
当今真空管结构较为多样,在定期检测当中通常存在接口不统一、不匹配等问题,在加上容器内部介质之间的差异性和环境不同,从而影响到真空度检测结果。由于夹层气体含量增加、夹层材料泄露、热导率上升,从而导致真空度下降。在检测过程中,通常需要对运行记录进行全面分析,分析容器内部是否存在结露、结霜、压力是否异常、安全阀是否频繁起跳、安全保护装置是否正常等。这些问题都是应当最终检测结果的重要因素,如果没有考虑到这些因素,势必会影响最终的检测精准性。
通过分析低温绝热压力容器检验情况和检验问题上看,由于传统的检验方法存在着不科学、不合理问题,特别是在管路气密性、附件检测、连接件检测、绝热性检测等试验当中,无法开展多重校核,这样就无法保障耐压试验的精准性。在气密试验当中,需要重点分析各个连接点和连接部位的安全性,这些部位是否存在气密性不强等问题,如果密封性较高,其内胆和夹层真空度无法进行进准的检测,如果仅仅凭借外层露、霜进行判定会存在很多不确定性。此外,即使低温绝热压力容器存在着泄露问题,通过气密性检验也很难找到泄露点;如果泄露状况较轻,采用真空剂的进行判断和处理是不错的选择。
如果腐蚀深度已经超出了极限水平,再加上结构存在着不合理性以及检测人员无法确定影响因素的时候,需要进行强度校核工作,其能够判断所出现的质量问题是否会对压力容器正常运行造成影响。
检验结果能够直接反应出安全状况评定等级。不同材质将的压力容器的结构、抗腐蚀、裂纹、机械损伤度都存在着一定差异性,会影响到压力容器安全等级。例如内胆封头过于脆弱无法开展检查工作,在定期检验当中只能够通过真空度降低速率确定检验周期,但是不能反映压力容器安全等级。可见,低温绝热压力容器失效因素无法采用常用的检定方法。这就需要从失效模式和因素方面出发,设定检验项目、保障检验的适度性、提高检验精度。在进行真空检验过程中,可以通过者空度降低速率确定周期;结合资料查询、真空度检测、安全附件、管路等进行气密性试验、耐压试验等;内胆检验只需要明确检验周期即可,不需要鉴定其安全等级。
综上所述,低温绝热压力容器在当今工业生产中的应用非常广泛,为了能够全面提高低温绝热压力容器使用效率,避免认识到低温绝热压力容器失效因素,并通过辩证的方法提出检测评定方法,保障低温绝热压力容器检测评定质量。
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