JX节能型尿素生产技术开发应用和前景探究

廖炯(东华工程科技股份有限公司, 安徽 合肥 230000)

JX节能型尿素生产技术开发应用和前景探究

廖炯(东华工程科技股份有限公司, 安徽 合肥 230000)

JX节能型尿素生产技术是一项创新节能清洁的生产工艺，具有明显的节能效果。在未来的农业生产中，JX节能型尿素生产技术将具有较强的应用效果和广阔的应用前景。本文主要是从JX节能型尿素生产技术的创新情况入手，针对JX节能型尿素生产技术的应用情况进行全面细致的分析和说明，同时还针对JX节能型尿素生产技术的应用前景作了分析和介绍。

JX节能型；尿素；生产技术；开发应用；前景探究

随着社会经济的持续发展，科学技术的不断创新和进步，促进了尿素生产技术的长足进步，节能环保是现阶段的重要工作内容之一，在尿素在进行生产的过程中，需要积极加强生产技术的开发工作，使其更加符合现阶段的实际需求。我国已经成功开发出了JX节能性水溶液全循环的尿素生产技术，不但有效提升了尿素产量，同时还有效降低了尿素生产过程中的能耗情况。

1 JX节能型尿素生产技术的创新情况

JX节能型尿素生产技术具有投资力度小、低能耗效果明显的良好优势，其主要表现出来的创新点在于新型尿素合成塔、回收新工艺以及尿素新型中压吸收塔以及分梯度逐级回收热能的中低压分解三个方面,同时还使用了一些较为先进的工艺。对JX节能型尿素生产技术中的创新点和工艺进行全面分析，将能够为全面使用JX节能型尿素生产技术提供良好的前提条件。

1.1 尿素合成塔

JX节能型尿素生产技术中的尿素合成塔，是高转化率液相逆流换热式形式，通常情况下，从底部进入到塔内的液氨大约在20%，而剩余的液氨、甲铵液以及二氧化碳等都是从顶部进入到塔内的，而从塔顶部出来的是形成的反应物，在这样的顺序下能够形成关键物料的重要合成路线，通过对尿素合成塔的操作条件进行有效优化，从而提升二氧化碳的转换率，减少后续分解系统的负荷，同时还能够对蒸汽的消耗进行有效降低。

1.2 尿素中低压分解塔

尿素中低压分解塔，主要是使用了低水碳比——三段吸收——蒸发式空冷的方式，这种方式将分离段、精馏段以及换热段于一身，能够促进高甲铵的分解率和总氨的蒸出率进行有效提升。尿素中低压分解塔之中的换热段使用的方式是降膜逆流，能够起到二次加热的良好效果，有效促进水解工序低位能余热得到充分回收[1]。

1.3 尿素中压吸收塔

JX节能型尿素生产技术使用了尿素中压吸收塔形式，这其中积极采用的结构类型是鼓泡+泡罩+填料，这种结构类型，能够在很大程度上提高尿素吸收效率，同时还能够有效降低塔顶出口气体的含量，以二氧化碳为例，通常情况下，能够从100×10-6降低到5×10-6的情况，这种状态下能够对后续工序使用的设备进行有效减少，相应减少工程的投资力度。在尿素中压吸收塔之中，还能够对尿素装置的操作范围进行有效提升，保证尿素自身的装置在一些外部环境较差的情况下，也能保持着稳定、安全的运行状态[2]。

1.4 Q-1100工艺

Q-1100这项工艺，主要是指高效回收热能的水溶液全循环新工艺，能够对资金、能耗进行有效节约，提升水溶液的全面循环效果。Q-1100这项工艺对中压循环段中进行加热器分解过程中产生的气耗情况进行有效降低，从而提高了热能回收率。Q-1100这项工艺在发挥作用的过程中，主要是使用了一些关键性的技术，分别是：第一，对预分离——预蒸馏技术进行充分发挥，同时新增加了预分离器，这样不仅能够对合成液的分离效率进行有效提升，同时还能够对下游回收工序中的能耗和负荷情况进行有效缓解和改善，相应的还能够增加没有进行反应物的能量。第二，对中压段中的分气组成进行有效改变，从而充分调整工艺的具体操作指标，通过热能利用段，对热能的回收效率进行充分提高，这样就使得中压段的热能回收量十分之高[3]。

2 JX节能型尿素生产技术的应用情况

JX节能型尿素生产技术是由四川金象化工产业集团股份有限公司等单位共同研究和开发出来的，其中积极吸取了国内外的先进经验和技术成果。四川金象化工产业集团股份有限公司主要开展的业务是生产销售化肥、化工原料、化工机械、压力容器，其中生产了大量的氨、尿素、硝酸、硝酸铵、硝基系列复合肥等，特别是在尿素生产方面，取得了突出成果。该集团企业积极应用了JX节能型尿素生产技术，将原来双塔循环尿素装置进行全面改善，形成了具有良好节能减排效果的先进装置。该集团中对于JX节能型尿素生产技术的应用，主要是进行了有效的技术改造工作，针对尿素生产过程中水循环的情况进行充分分析和研究，针对预蒸发器、预分离器、精洗器等多项设备进行全面改造，提升了整个尿素生产系统的运行效率，增强了尿素生产过程中的节能效果，提升了热能的有效回收利用效果，将能耗控制和降低在了最小限度。该集团对JX节能型尿素生产技术的项目使用，总共经历了6个月的建设时期。该集团对于JX节能型尿素生产技术的应用，除了改造装置设备之外，还对各项能源消耗的情况进行了有效控制，确定出了尿素生产中最为适合的能源投入标准，其中主要是煤、循环水、氨、电、蒸汽等方面，主要的消耗情况为70kg、77m3、570kg、kW·h以及905kg。通过全面使用JX节能型尿素生产技术，进行尿素的生产工作，该集团不仅将投资资金进行有效降低，同时还降低了能源消耗情况，实现了节能减排的良好目标，并且还需要注意的是，该集团能够拥有自主知识产权，JX节能型尿素生产技术的操作还十分简便，全面提升了该集团的经济效益和社会效益[4]。

3 JX节能型尿素生产技术的前景展望情况

JX节能型尿素生产技术具有着能源消耗低、操作简便、投资力度小、生产十分清洁的优点，对于尿素生产工作的顺利进行并取得良好效果具有十分积极的意义和作用。现阶段我国生产尿素的企业在200家以上，每年的尿素产量十分之大，对于这些企业进行调查，能够发现，使用JX节能型尿素生产技术从事尿素生产的中性企业有40多家，小型厂家数量也十分可观，这对于降低总体的尿素生产能耗具有十分有效的作用和意义。目前市面上流行的尿素生产装置主要是二氧化碳气提法、氨气提法以及水溶液全循环装置等，其中使用JX节能型尿素生产技术的水溶液全循环装置应用程度较高[5]。随着社会经济的全面健康增长，社会环境问题的日益严重，我国对于一些节能环保生产技术的开发和应用十分重视。JX节能型尿素生产技术作为尿素生产过程中有效降低能耗的新型工艺，能够在极大程度上促进尿素生产行业的良好发展。我国加大了氮肥企业的技术投资力度，近年来氮肥企业在技术创新、降低能耗方面也取得了良好的实际效果，JX节能型尿素生产技术在未来很长一段时期内都具有着较为明显的应用效果，主要是在于该项技术不仅能够有效提升尿素的生产产量和质量，还能够对能源消耗情况进行有效的控制和缓解，增强尿素生产厂家的经济效益，同时还能够有效增强社会经济发展的总体效益，保护生态环境[6]。

4 结语

JX节能型尿素生产技术能够有效提升尿素的生产数量和质量，为促进农业生产、工业发展起到积极和作用。在开展尿素生产工作的过程中，积极使用JX节能型尿素生产技术，还能够有效降低能源的消耗情况，对社会公众环境、生态环境起到良好的保护效果，并具有节能减排的良好效果。

[1]钱镜清,QianJingqing.水溶液全循环法尿素工艺在我国45年的发展历程——并记Q-1100节能型水溶液全循环法尿素工艺[J].化肥工业,2011,38(1):11-15.

[2]刘鹏程.JX节能型技术改造尿素传统工艺——石化节能减排重点技术之氮肥篇[J].中国石油和化工,2014(4):42-43.

[3]崔卫军.Supcon Jx-300 DCS系统在尿素生产中的应用[J].山西化工,2016,36(1):69-70.

[4]赵静,王利,邱翔,等.江黄颡鱼小肠结肠炎耶尔森氏菌的主要生物学特性研究[J].西南民族大学学报(自然科学版),2013,39(1):12-16.

[5]钱玮玲,王正萍,赵晓蕾,等.消毒副产物N-亚硝基二甲胺的生成规律[J].精细化工,2016,33(4):461-466.

[6]李丽霞,孙雨萌,曹兵,等.包膜尿素用无溶剂反应成膜的结构调控与性能[J].精细化工,2015,32(12):1350-1354.