常减压装置的腐蚀与防腐措施

牛有睿，任甲子

（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）

常减压装置的腐蚀与防腐措施

牛有睿，任甲子

（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）

本文对常减压装置发生腐蚀的原因进行了简要的分析，并提出了相应的防腐措施。

常减压装置；设备腐蚀控制；优化工艺；防腐措施；腐蚀问题；含硫原油

随着我国综合国力的稳步提升，人们的生活质量也有了很大的进步，对原油的需求也增加了许多。进口原油逐年加重，原油中酸值、含硫量也在逐年增加，这就造成了环烷酸分布比较集中的常压柴油段和减压蜡油段的设备、管线出现了不同程度的腐蚀，导致一部分设备出现腐蚀泄漏的问题，最终会对装置的正常运行造成严重的影响。因此，企业必须加大对防腐措施的研究力度，争取延长生产装置的使用时间，提升生产过程的安全性以及稳定性。

1 相关工艺的防腐措施

1.1 破乳剂的筛选

不同产地的原油以及不同的原油开采方式都会对原油的乳状液性质造成影响，有将近80%的原油是以乳状液的形式存在的，并且原油的乳化问题变得越来越严重。将破乳剂加入原油中就能有效降低其表面张力，而且还能强烈地附着在油水界面的上面，最终将附着在油水表面、比破乳剂活性要低的天然乳化剂从中分离出来，优化油水界面的性质。在其上面会形成一层界面膜，这种界面膜不是很坚硬，能够将分散在油水中的水滴进行合并，再通过油水体积和质量的区别使水滴下沉。

在原油进入到常压装置时，对原油进行预处理的电脱盐罐、初馏塔的底部和上部、以及回流罐中都会发生湿硫化氢腐蚀问题、氯化物腐蚀问题以及活性硫腐蚀问题。

原油中含有的乳化剂的种类和含量是有区别的，必须选择更加合适的破乳剂。原油中具有较多的盐分与酸性物质，而且环烷酸属于乳化剂，会对脱盐过程造成非常严重的影响。脱盐完成后如果盐分过高，会导致三顶系统中出现严重的HZS-HCl-H2O腐蚀现象。因此，只有选择更加合适的破乳剂才能加强破乳的效果。同时，还要对电脱盐进行合理的调整，比如调整注水量以及混合强度等；并要对一级和二级电脱盐罐定期反冲洗，以便能有效地将罐底的淤泥以及杂质清除，保证罐体本身的清洁并有效提升罐的使用空间，减少腐蚀问题。

1.2 加注氨水

在原油中加注氨水是因为其能够将脱盐完成之后剩余在原油中的MgCl2和CaCl2转变成为不会水解的NH4Cl，这样就能有效降低HCl的生成量，进而取得良好的防腐效果。加入的氨水还能中和原油加热时产生的HCl。

1.3 缓蚀剂的添加

1.3.1 低温缓蚀剂

常减压装置塔顶冷凝冷却系统中的缓蚀剂主要为成膜性缓蚀剂，主要成分为烷基酸胺季胺盐水、烷基酞胺、成膜剂以及相关的添加剂。烷基酸胺季胺盐水具有良好的水溶性，并且烷基酸胺季胺分子中包括氮原子的弧对电子，金属表面的金属原子就在空的d轨道上，氮原子的弧对电子就会同金属表面的金属原子空的d轨道共同构成配位键，使得缓蚀剂分子附着在金属的表面上，产生一种具有疏水性的保护层，阻断腐蚀介质同金属相接触的通道，最终达到防腐的目的。

1.3.2 高温缓蚀剂

高温缓蚀剂通常分成两类，一类为具有活性硫成分的非磷系缓蚀剂，另一类为磷系的缓蚀剂。非磷系的缓蚀剂中活性硫成分在温度较高的环境中能发生硫化反应，在常减压装置表面形成一种硫化物，能够有效防止环烷酸对常减压装置造成腐蚀。但是环境温度及酸性的增加，会对硫化物薄膜的保护作用造成严重的影响，令其失去保护作用。磷系缓蚀剂在温度较高的环境中会发生某种程度的热裂解反应，产生某种具有活性组分的物质，这种物质会同金属产生一种密度较大的保护膜，对常减压装置的金属外壁形成有效的防腐。

1.4 加热炉的防腐措施

加热炉的腐蚀种类较多，包括硫化腐蚀、环烷酸腐蚀、氧化腐蚀、燃灰腐蚀以及氯化物应力腐蚀等。

加热炉使用一定的时间之后，会出现设备陈旧、缺陷严重的问题。如果在不正常的条件下使用调节常压装置对炉中的油活进行加热，想要维持瓦斯平衡，就会导致加热炉管表面出现结焦腐蚀、低温露点等腐蚀问题。通常情况下可以使用如下防腐措施：1）使用激波吹灰器以避免积灰以及结焦问题，同时相关部门要加强对吹灰器的管理，增加吹灰器的吹灰次数；2）向炉膛内放入清灰剂，以便有效去除炉管中的浮灰，同时要严格控制好加热炉的温度下限；3）提升空气预热器入口方向的空气温度，使用火嘴对雾化蒸汽量进行良好的控制，有效降低炉中的水汽，进而达到防腐的目的；4）调整燃料油的燃烧时间以及频率，并且对燃料油和瓦斯气中硫的含量进行监控，有效控制燃料油的质量。

2 结语

常减压装置对原油进行电脱盐时，使用初馏塔、常压塔油气进行注氨水以及缓蚀剂，能够有效缓解设备腐蚀，延长设备的使用时间，减少设备的维修次数，降低工厂的运营成本，增加工厂的经济效益以及社会效益。

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Corrosion and Anticorrosion Measures of Atmospheric and Vacuum Distillation Unit

NIU Yourui, REN Jiazi
(Guangxi Petrochemical Company, CNPC, Qinzhou 535008, China)

TQ 050.9

B

1671-9905(2017)08-0065-02

2017-05-22