关于化工设备检修安全危险因素分析及对策探讨

张铎（北京国石安康科技有限公司，北京 100101)

关于化工设备检修安全危险因素分析及对策探讨

张铎（北京国石安康科技有限公司，北京 100101)

石化行业具有独特的危险性，不仅介质的危险性较高，其使用的反应设备等运行一定时间后也需要定期进行检修，唯有如此才能够保证化工企业的安全平稳运行。笔者根据个人多年来该行业的实际工作经验，先对石化行业的设备特点进行简要描述，继而再对设备检修中的主要不安全因素进行分析，继而再针对性的提出应对措施，希望能够有效提升化工设备检修的安全性，为石化行业的高速发展提供充足的动力。

化工设备；检修；安全危险因素；对策

石化行业需要定期进行检修，并且由于其高危特征，我们应对设备检修的安全危险因素进行全方面的辨识，并针对性的采取对策进行预防控制。特别是在环保标准日益严格的同时，我们不仅需要保证检修工作按时完成，还需要减少污染排放，更需要保证检修安全。因此笔者对设备检修中的不稳定、不安全因素进行辨析，保证设备检修工作的有序开展。

1 化工设备的主要特点

化工行业的技术含量非常高，不仅需要大量的先进技术，还需要很多质量、性能优异的设备，以保证整个复杂的生产流程能够正常进行，现阶段的化工设备主要有：反应器、塔、加热炉、换热器、储罐、球罐等等，通过工艺管线将这些设备连接为一个整体，组成了化工设备系统。由于石化行业的生产活动是持续不断的，各个设备之间存在着紧密的联系，一旦其中某台设备出现故障，必然会对下一环节的设备运行产生不利影响。此外，由于化工原料易燃易爆、有毒有害的特点，因此很容易出现由于化工设备出现故障或损坏而引起的火灾、爆炸、泄漏、中毒事故。

2 化工设备检修过程中存在的主要安全危险因素

由于石化行业的特殊性，其内部使用的化工设备大多具有规模大、自动化程度高、结构复杂等特点，因此在短暂的检修期对设备进行全方面的检修就存在时间紧、任务重、危险性高等困难。此外，由于内部介质大多无法全面清理干净，因此检修的安全危险因素主要表现在两方面，首先是动火作业的危险，其次就是设备内受限空间作业的危险。

2.1 动火作业的安全危险因素

在石化企业中安全隐患最高的检修作业就是动火作业，通过归纳总结，动火作业的主要安全危险因素有：

（1）设备检修作业人员的安全意识以及技能不达标；

（2）动火作业前，负责人未对危险源进行辨识，并且没有落实相关的安全措施，未对检修作业人员进行安全技术交底；

（3）动火前未采取有效的防火措施，例如：未封堵地井，未使用防火篷布对作业面进行遮挡，极易由于火花的溅落引燃周边的易燃易爆物质；

（4）检修作业前，未对设备内部的爆炸气进行检测，并且未使用盲板将设备彻底隔离，很可能由于阀门内漏等原因造成可燃气体等从设备内部泄露，极易在作业时发生火灾、爆炸事故；

（5）动火作业完成后，未对现场进行全面清理，遗留火种。

2.2 受限空间作业的安全危险因素

（1）化工设备的内部空间大多较大，如果未经过长时间的通风置换，含氧量很可能不达标，这就会造成检修作业人员的晕厥、窒息；

（2）设备内部的有毒有害气体未置换干净，造成检修作业人员中毒、窒息；

（3）检修作业人员未按照作业规程佩戴安全防护措施，极容易由于作业引发设备内部产生有毒有害气体，而使作业人员受到灼伤或者中毒；

（4）进行高深容器前，未挂好防坠器、安全带等安全措施，造成高空坠落伤害。

3 化工设备检修安全危险因素的应对措施

针对上述列举的化工设备检修过程中存在的安全危险因素，我们需要指定下列措施来避免安全事故的发生，有效保证作业人员的人身安全，并加速检修进度，为缩短检修工作作出努力。

3.1 加强组织领导

检修过程中最重要的就是安全管理工作，但是一个企业如果未对安全管理工作予以足够的重视，则极易导致安全事故的发生，因此说化工设备检修需要专业化的检修队伍，并通过经验丰富的企业管理团队进行领导和组织，才能真正落实安全管理措施。此外，企业组织部门还要不断建立健全相关的安全规章制度，并对作业人员进行全方面的教育，与此同时，还要通过安全员、安全监督等人员对检修团队进行全面检查，将作业风险降到最低。我们还需要明确督察小组的责任，保证督查工作能够彻底落实，以便检修施工的有序开展。

3.2 制定切实可行的设备检修方案

设备检修方案需要综合考虑多种因素，包括：设备位置、人孔高度、设备介质、是否进行强制通风等，因此制定一个切实可行的方案则能够有效减少作业风险。通常来说设备检修方案中要包括四个主要内容，分别是检修工程量、检修施工方法、检修时间安排以及作业人员安排等，在上述四个主要内容完成后，还需要考虑设备是否进行置换、吹扫，并根据流程图在设备的各进出口处添加盲板。此外，我们还需要进行全面的荷载计算，并根据计算结果制定安全措施。最后方案编制完成后需要经过各部门地讨论，进行修订后再将其上报给相关部门进行审批，保证施工方案的可行性以及安全性。

3.3 加强过程管理

化工设备检修过程中最多的就是动火作业、受限空间作业以及高处作业，因此在进行作业前我们必须确保安全措施已经落实。在每次作业前都需要进行气体采样分析，特别是一些有毒有害气体残留在设备内部，必须在检查合格后方可进入作业。进入设备内部后，不应立即开始作业，而是要对周围环境进行检查，特别是一些易燃易爆的介质需要清理干净，作业期间内，每四小时进行一次测试工作，减少安全隐患。在设备内部进行高空作业前，必须落实好防坠落措施，而且还要有相关的监察人员定期对作业进行检查，而且检查的内容不仅要包括周边环境、设备的检查，还需要对作业人员的施工安全进行确认，一旦发现安全隐患，必须立即停止施工，隐患解决后方可继续作业。

检修工作结束后，我们还需要再一次对检修的设备进行清理、检查，不仅要确保施工用工器具全部带出，还需要将现场的残渣垃圾也清理干净，并且将全部的零部件以及安全设施恢复，在上述工作全部完成后，方可进行试车，这样能够极大程度上保证安全，保证化工装置的顺利、平稳运行。

3.4 加强对作业人员的培训、教育

3.4.1 加强安全知识的培训

现阶段，绝大多数的职工对上岗前的培训都存在理解偏差，因此我们需要通过定期教育、培训的方式提高职工安全方面法律和法规的水平。作业人员不仅要全面学习和掌握国家相关作业标准和规范，更要熟知安全法律法规，提高法律意识和责任意识，将安全第一的理念贯彻到检修工作中，保证检修工作的安全、高效进行。

3.4.2 加强技能培训的力度

随着先进设备、工艺以及技术等的使用，设备检修工作的技术含量迅速提升，作业人员如果不进行必要的技能培训，很可能造成无法使用设备，检修工作无法有效开展的情况。因此我们需要加大这方面的教育培训力度，只有作业人员熟练掌握操作技能，才能够真正做到安全作业，才能够有效保证安全生产。

3.5 加大对工器具的检查与检验

检修过程中需要使用到大量的施工设备以及安全防护设备，因此所我们需要定期进行检查和检验，保证这些设备能够正常使用。此外，作业过程中使用到的劳动防护用品，我们不仅要知道如何使用，还需要定期进行检查，例如安全帽过期或者受到重击的情况下，均需进行强制报废，唯有如此才能够避免设备不安全状态导致的安全事故发生。

4 结语

综上所述，由于化工设备检修的复杂性和高危性，我们必须对检修过程中会面对的各种安全危险因素进行分析，继而采取针对性的措施进行预防和控制，唯有如此才能够避免安全事故的发生，才能够有效保证设备检修工作的顺利进行。

[1]史瑞圣.浅谈化工设备检修过程中的常见问题与对策[J].科协论坛,2016（06）,54-55.

[2]曹国志.浅谈化工设备检修中的常见安全问题[J].中国科技博览,2015（11）,23.

张铎（1983-），男，汉，河南，北京国石安康科技有限公司，工程师，安全工程。